В соответствии с пунктом 5 статьи 5 Закона Республики Казахстан "О профессиональных квалификациях", ПРИКАЗЫВАЮ:
1. Утвердить:
1) профессиональный стандарт "Производство и восстановление резиновых шин, покрышек и камер" согласно приложению 1 к настоящему приказу;
2) профессиональный стандарт "Производство изделий из пластмассы" согласно приложению 2 к настоящему приказу;
3) профессиональный стандарт "Производство линолеума и прочих эластичных покрытий для пола" согласно приложению 3 к настоящему приказу;
4) профессиональный стандарт "Производство резиновых санитарно-гигиенических и медицинских изделий" согласно приложению 4 к настоящему приказу;
5) профессиональный стандарт "Производство резинотехнических изделий" согласно приложению 5 к настоящему приказу.
2. Комитету промышленности Министерства промышленности и строительства Республики Казахстан в установленном законодательством Республики Казахстан порядке обеспечить:
1) в течение пяти календарных дней после подписания настоящего приказа направление его на казахском и русском языках в Республиканское государственное предприятие на праве хозяйственного ведения "Институт законодательства и правовой информации Республики Казахстан" Министерства юстиции Республики Казахстан для официального опубликования и включения в Эталонный контрольный банк нормативных правовых актов Республики Казахстан;
2) размещение настоящего приказа на интернет-ресурсе Министерства промышленности и строительства Республики Казахстан.
3. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на курирующего вице-министра промышленности и строительства Республики Казахстан.
4. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.
Исполняющий обязанности
министра промышленности и строительства
Республики Казахстан
|
О. Сапарбеков
|
| |
Приложение 1
к приказу Министра
промышленности
и строительства
Республики Казахстан
от 3 июня 2025 года № 195 |
Профессиональный стандарт: "Производство и восстановление резиновых шин, покрышек и камер"
Глава 1. Общие положения
1. Область применения профессионального стандарта: Профессиональный стандарт (далее - ПС) "Производство и восстановление резиновых шин, покрышек и камер" разработан в соответствии со статьей 5 Закона Республики Казахстан "О профессиональных квалификациях", устанавливает требования к формированию образовательных программ, в том числе обучения персонала на предприятиях, признания профессиональной квалификации работников и выпускников организаций образования и решений широкого круга задач в области управления персоналом в организациях и на предприятиях, осуществляющих деятельность в сфере химическая промышленность и производство резиновых и пластмассовых изделий. Данный ПС разработан на основе ОРК "Химическая промышленность и производство резиновых и пластмассовых изделий".
2. В настоящем профессиональном стандарте применяются следующие термины и определения:
1) вулканизация – технологический процесс взаимодействия каучуков с вулканизирующим реагентом, при котором происходит сшивание молекул каучука в единую пространственную сетку;
2) прессование – процесс обработки материалов давлением, производимый с целью увеличения плотности, изменения формы, перераспределения фаз материала, для изменения механических или иных его свойств;
3) покрышка – внешняя часть камерной шины транспортного средства;
4) шприцмашина – установка для приготовления пастообразного модельного состава и запрессовки его в пресс формы;
5) трубка (она же шина-однотрубка) – тип велосипедной камерной шины,
6) технологический процесс – последовательность операций, которые необходимо выполнить, чтобы из исходного сырья получить готовый продукт. Является частью производственного процесса, который может иметь несколько различных технологических процессов;
7) формование – это процесс придания расплаву полимера конечной формы.
3. В настоящем профессиональном стандарте применяются следующие сокращения:
1) СИЗ – Средства индивидуальной защиты;
2) СТ РК – Стандарт Республики Казахстан;
3) ГОСТ – Государственный стандарт.
Глава 2. Паспорт профессионального стандарта
4. Название профессионального стандарта: Производство и восстановление резиновых шин, покрышек и камер.
5. Код профессионального стандарта: C22111058.
6. Указание секции, раздела, группы, класса и подкласса согласно ОКЭД:
C Обрабатывающая промышленность:
22 Производство резиновых и пластмассовых изделий;
22.1 Производство резиновых изделий;
22.11 Производство резиновых шин, покрышек и камер; восстановление резиновых шин и покрышек;
22.11.1 Производство резиновых шин, покрышек и камер.
C Обрабатывающая промышленность:
22 Производство резиновых и пластмассовых изделий;
22.1 Производство резиновых изделий;
22.11 Производство резиновых шин, покрышек и камер; восстановление резиновых шин и покрышек;
22.11.2 Восстановление резиновых шин и покрышек.
7. Краткое описание профессионального стандарта: Производство и восстановление резиновых шин, покрышек и камер (далее – ПС) определяет в области профессиональной деятельности "Производство резиновых изделий" требования к уровню квалификации, компетенции, содержанию, качеству и условиям труда.
8. Перечень карточек профессий:
1) Сборщик покрышек - 2 уровень ОРК;
2) Сборщик покрышек - 3 уровень ОРК;
3) Машинист автокамерного агрегата - 3 уровень ОРК;
4) Прессовщик-вулканизаторщик - 2 уровень ОРК;
5) Прессовщик-вулканизаторщик - 3 уровень ОРК;
6) Техник-технолог (общий профиль) - 5 уровень ОРК.
Глава 3. Карточки профессий
9. Карточка профессии "Сборщик покрышек":
|
Код группы:
|
8219-3
|
Код наименования занятия:
|
8219-3-008
|
Наименование профессии:
|
Сборщик покрышек
|
Уровень квалификации по ОРК:
|
2
|
подуровень квалификации по ОРК:
|
-
|
Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
|
Выпуск 31. Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 20 июля 2017 года № 208 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 21, 23, 25, 27, 31, 35)". Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 20 октября 2017 года № 15923.
Сборщик покрышек, 2-6 разряд
|
Уровень профессионального образования:
|
Уровень образования:
основное среднее образование
|
Специальность:
-
|
Квалификация:
-
|
Требования к опыту работы:
|
Без требований к опыту работы
|
Связь с неформальным и информальным образованием:
|
|
Другие возможные наименования профессии:
|
8219-3-004 - Сборщик безбандажных шин;
8219-3-005 - Сборщик восстанавливаемых покрышек;
8219-3-010 - Сборщик резиновых изделий;
8141-2-040 - Формовщик покрышек.
|
Основная цель деятельности:
|
Сборка и формование различных типов покрышек
|
Описание трудовых функций
|
Перечень трудовых функций:
|
Обязательные трудовые функции:
|
1. Проведение операций по сборке покрышек;
2. Проведение операций по формовке покрышек.
|
Дополнительные трудовые функции:
|
1. Соблюдение правил нормативной и технологической документации
|
Трудовая функция 1:
Проведение операций по сборке покрышек;
|
|
|
Навык 1:
Сборка покрышек
|
Умения:
2 разряд
1. Собирать на барабане каркаса для спортивной велосипедной шины;
2. Одевать на барабан предварительно промазанных клеем браслетов в установленном порядке, накладывать брокера и протектора;
3. Выполнять прикатку деталей без пузырей и складок;
4. Соблюдать требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
5. Применять инструкции средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
3-разряд
1. Собирать спортивные однотрубки и спортивные шины из велотреда на специальных сборочных станках или вручную;
2. При сборке спортивных шин из велотреда - вести разметку и раскрой велотреда;
3. Дублировать слои;
4. Пропудривать тальком;
5. Выполнять стыковку заготовок в браслет, одевать его на барабан, заворачивать кромки браслета;
6. При сборке спортивной однотрубки-пропудривать каркас тальком;
7. Отжимать из камер воздух;
8. Пришивать каркас тесьмы на край борта на машине;
9. Соединять скрепками и прошивать стык трубки на машине "зиг-заг";
10. Отсоединять скрепки;
11. Подвертывать прижимные гайки вентиля;
12. Одевать на вентиль прокладки;
13. Соблюдать требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
14. Применять инструкции средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
4 разряд
1. Выполнять сборку-клейку авиационных покрышек типа "Кубышка" вручную на мягком дорне лепестковым методом;
2. Собирать мотопокрышки, резино-кордных оболочки, велосипедные покрышки;
3. Поддувать камеры воздухом, проверять окружности камеры, последовательно надевать слои корда в виде лепестков, заворот кромок, обрезать излишки, проводить прикатку всех деталей ручным роликом, устранять дефекты, снимать покрышки с камеры;
4. При сборке мотопокрышек и резинокордных оболочек - одевать или накладывать на барабан или на диафрагму слоев корда или браслетов, брекера, протектора, герметизирующего слоя;
5. Заворачивать слои корда на крыло;
6. Выполнять прикатку механическими прикатчиками всех деталей покрышки и резино-кордной оболочки, удалять воздушные пузыри, маркировать изделия и снимать их со станка;
7. При сборке велосипедных покрышек - укладывать проволочные кольца на барабан, разводить барабана до требуемого расстояния, устанавливать шпули с тканью, выполнять пуск станка и собирать каркас, накладывать протектора, обрезать излишки, устранять дефекты;
8. Соблюдать требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
9. Применять инструкции средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Знания:
2 разряд
1. Технологический процесс формования покрышек в вакуум-форматоре;
2. Требования, предъявляемые к качеству варочных камер и сырых покрышек;
3. Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
4. Инструкции применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
3-разряд
1. Технологический процесс на обслуживаемом участке;
2. Сорта и особенности обработки резины, тканей и полуфабрикатов;
3. Конструкцию и порядок сборки покрышек;
4. Устройство сборочных станков и приспособлений к ним;
5. Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
6. Инструкции применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
4 разряд
1. Технологический процесс сборки покрышек типа "Кубышка", мотопокрышек, резино-кордных оболочек и велосипедных покрышек;
2. Размеры, конструкцию и спецификацию покрышек, резинокордных оболочек;
3. Назначение и последовательность наложения отдельных деталей;
4. Требования, предъявляемые к качеству продукции и полуфабрикатов;
5. Устройство сборочных станков и приспособлений к ним;
6. Конструкцию рабочей камеры (мягкого дорна) и особенности приемов работы на ней;
7. Правила техники безопасности и нормы охраны труда.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Трудовая функция 2:
Проведение операций по формовке покрышек.
|
|
|
Навык 1:
Формовка покрышек
|
Умения:
3 разряд
1. Выполнять отдельные операции по формованию покрышек в вакуум-форматоре;
2. Готовить варочные камеры и сырой покрышки к формованию;
3. Делать расправку камеры и борта покрышки с помощью специальных приспособлений;
4. Выполнять навеску или подачу сформованной покрышки на транспортное устройство для доставки ее на вулканизацию;
5. Соблюдать требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
6. Применять инструкции средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Знания:
3 разряд
1. Технологический процесс формования покрышек в вакуум-форматоре;
2. Требования, предъявляемые к качеству варочных камер и сырых покрышек.
3. Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
4. Инструкции применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Дополнительная трудовая функция 1:
Соблюдение правил нормативной и технологической документации
|
|
|
Навык 1:
Работа с нормативной и технологической документацией
|
Умения:
1. Вести журнал приема и сдачи смены;
2. Вести документацию по пуску и остановке оборудования;
3. Вести журнал по приемке сырья и отгрузке готовой продукции.
|
Знания:
1. Государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию;
2. Правила эксплуатации применяемого производственного оборудования;
3. Технические требования, предъявляемые к качеству ингредиентов резиновых смесей;
4. Порядок приема и сдачи смены;
5. Инструкция по охране труда на рабочем месте;
6. Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
7. Инструкции применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Требования к личностным компетенциям:
|
Ответственность
Пунктуальность
Дисциплинированность
Аккуратность
Выносливость и усердие
|
Список технических регламентов и национальных стандартов:
|
1) СТ РК 2187-2023. Отходы. Шины автотранспортные. Требования безопасности при управлении; 2) ГОСТ 5513–97 Межгосударственный стандарт. Шины пневматические для грузовых автомобилей, прицепов к ним, автобусов; 3) ГОСТ 8430-2003 Межгосударственный стандарт. Шины пневматические для строительных, дорожных, подъҰмно-транспортных и рудничных машин; 4) ГОСТ 5511-2014 Шины пневматические автомобильные общего назначения. Общие технические условия; 5) ГОСТ 17565-2001 Покрышки пневматические для автомобилей, тракторов и прицепов. Общие технические условия; 6) ГОСТ 16050-2002 Шины пневматические. Методы испытаний на износостойкость.
|
Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
|
Уровень ОРК:
|
Наименование профессии:
|
2-4
|
Сборщики пластмассовых и резиновых изделий
|
2-4
|
Операторы по производству резины
|
5
|
Техники-технологи
|
10. Карточка профессии "Сборщик покрышек":
|
Код группы:
|
8219-3
|
Код наименования занятия:
|
8219-3-008
|
Наименование профессии:
|
Сборщик покрышек
|
Уровень квалификации по ОРК:
|
3
|
подуровень квалификации по ОРК:
|
|
Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
|
Выпуск 31. Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 20 июля 2017 года № 208 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 21, 23, 25, 27, 31, 35)". Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 20 октября 2017 года № 15923.
Сборщик покрышек, 2-6 разряд
|
Уровень профессионального образования:
|
Уровень образования:
ТиПО (рабочие профессии)
|
Специальность:
Производство шин
|
Квалификация:
|
Уровень образования:
основное среднее образование
|
Специальность:
-
|
Квалификация:
-
|
Требования к опыту работы:
|
Практический опыт работы не менее 1 года
|
Связь с неформальным и информальным образованием:
|
|
Другие возможные наименования профессии:
|
8219-3-004 - Сборщик безбандажных шин;
8219-3-005 - Сборщик восстанавливаемых покрышек;
8219-3-010 - Сборщик резиновых изделий;
8141-2-040 - Формовщик покрышек.
|
Основная цель деятельности:
|
Сборка и формование различных типов покрышек
|
Описание трудовых функций
|
Перечень трудовых функций:
|
Обязательные трудовые функции:
|
1. Проведение операций по сборке покрышек
2. Проведение операций по формовке покрышек
|
Дополнительные трудовые функции:
|
1. Соблюдение правил нормативной и технологической документации
|
Трудовая функция 1:
Проведение операций по сборке покрышек
|
|
|
Навык 1:
Сборка покрышек
|
Умения:
5 разряд
1. Собирать-формовать легковые покрышки и выполнять 2-я стадию сборки грузовых покрышек с радиальным расположением нитей корда в каркасе
2. Собирать большие авиационные покрышки на станках с мягким и жестким дорном
3. Собирать грузовые покрышки для передних колес на механизированных и немеханизированных полуплоских и полудорновых сборочных станках с полуавтоматическим управлением
4. Собирать легковые покрышки на станках с полуавтоматическим управлением
5. Собирать резино-кордные элементы для высоко-эластичных муфт на немеханизированных станках
6. Собирать грузовые покрышки на одном из позиционных станков поточной линии
7. Накладывать протектора методом навивки с предварительной сборкой и формованием каркаса покрышки или на готовый каркас покрышки под руководством сборщика высшей квалификации
8. Одевать или накладывать на барабан или диафрагму станка браслетов, слоев корда, крыльев, протектора и иных деталей
9. Передвигать все детали, посадку крыльев, затяжку бортов без складок и перекосов
10. Соблюдать требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены
11. Применять инструкции средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
6 разряд
1. Выполнять клейку-сборку автомобильных грузовых, авиационных покрышек на полудорновых станках, а также на станках с полуавтоматическим управлением послойным или браслетным методом, выполнять сборку покрышек для задних колес на полуплоских и полудорновых сборочных станках, сборку-формование покрышек с радиальным расположением нитей в каркасе на станках с мягким дорном, сборку грузовых покрышек на каждом из пооперационных станков поточной линии;
2. Накладывать протектора методом навивки с предварительной сборкой и формованием каркаса покрышки или на готовый каркас покрышки;
3. Доставлять каркас покрышки к установке навивки протектора, устанавливать каркас с барабаном (или без барабана) на станцию вращения, выверять его правильное положение относительно центра установки;
4. Набирать номера заданной программы в микропроцессоре;
5. Вести проводку и заправку резиновой ленты на узел аппликатора;
6. Включать установки в автоматический режим навивки;
7. Наблюдать за технологическим процессом по показаниям контрольно-измерительных приборов;
8. После навивки протектора на каркас для сверх крупногабаритной шины - передавать покрышки вместе со сборочным барабаном на станок для демонтажа барабана и съема собранной покрышки;
9. Управлять станками при помощи различных приспособлений, проводить наладку сборочного станка, участвовать в его ремонте;
10. Соблюдать требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
11. Применять инструкции средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Знания:
5 разряд
1. Технологический процесс на обслуживаемом участке;
2. Спецификацию, размеры, конструкцию покрышек, отдельных ее частей;
3. Последовательность сборки, возможные дефекты сборки, методы их предупреждения;
4. Устройство, правила наладки и регулирования станков;
5. Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
6. Инструкции применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
6 разряд
1. Технологический процесс на обслуживаемом участке;
2. Спецификацию, размеры и конструкцию покрышек, отдельных ее частей и деталей;
3. Последовательность сборки покрышки;
4. Возможные дефекты в выполнении отдельных операций;
5. Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
6. Инструкции применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Навык 2:
Работа со станками и установками
|
Умения:
1. Проверять исправности установки, наличия теплоносителей и исходных полуфабрикатов;
2. Участвовать в наладке установки совместно с инженерными службами;
3. Обслуживать установки, с агрегированной с двумя сборочными станками;
4. Управлять станками при помощи различных приспособлений, производить наладку сборочного станка, участвовать в его ремонте.
5. Соблюдать требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
6. Применять инструкции средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Знания:
1. Устройство сборочного станка;
2. Принцип работы установки, пультов управления и точек аварийной остановки.
3. Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
4. Инструкции применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Трудовая функция 2:
Проведение операций по формовке покрышек
|
|
|
Навык 1:
Формовка покрышек
|
Умения:
5 разряд
1. Формовать покрышки в воздушном форматоре или вакуум-форматоре диаметром 90 градусов и более;
2. Промазывать варочную камеру и покрышки перед формованием;
3. Заправлять варочную камеру в цилиндр-плунжер посредством пневматики, устанавливать и центровать покрышки на станке, включать сжатый воздух, зажимать плунжера;
4. Формовать покрышки, по окончании формования - выключать станок;
5. Выгружать покрышки с варочной камерой из форматора, подавать на транспортер для доставки на вулканизацию;
6. Соблюдать требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
7. Применять инструкции средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Знания:
5 разряд
1. Технологический процесс формования покрышек в воздушном форматоре;
2. Виды, размеры и особенности обрабатываемых покрышек;
3. Требования, предъявляемые к качеству формованных и неформованных покрышек;
4. Устройство и принцип работы воздушного форматора;
5. Принцип действия автоматических приборов;
6. Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
7. Инструкции применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Дополнительная трудовая функция 1:
Соблюдение правил нормативной и технологической документации
|
|
|
Навык 1:
Работа с нормативной и технологической документацией
|
Умения:
1. Вести журнал приема и сдачи смены;
2. Вести документацию по пуску и остановке оборудования;
3. Вести журнал по приемке сырья и отгрузке готовой продукции.
|
Знания:
1. Государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию;
2. Правила эксплуатации применяемого производственного оборудования;
3. Технические требования, предъявляемые к качеству ингредиентов резиновых смесей;
4. Порядок приема и сдачи смены;
5. Инструкция по охране труда на рабочем месте;
6. Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
7. Инструкции применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Требования к личностным компетенциям:
|
Ответственность
Пунктуальность
Дисциплинированность
Аккуратность
Выносливость и усердие
|
Список технических регламентов и национальных стандартов:
|
1) СТ РК 2187-2023.
Отходы.
Шины автотранспортные.
Требования безопасности при управлении;
2) ГОСТ 5513–97 Межгосударственный стандарт. Шины пневматические для грузовых автомобилей, прицепов к ним, автобусов;
3) ГОСТ 8430-2003 Межгосударственный стандарт.
Шины пневматические для строительных, дорожных, подъҰмно-транспортных и рудничных машин;
4) ГОСТ 5511-2014 Шины пневматические автомобильные общего назначения.
Общие технические условия;
5) ГОСТ 17565-2001 Покрышки пневматические для автомобилей, тракторов и прицепов.
Общие технические условия;
6) ГОСТ 16050-2002 Шины пневматические.
Методы испытаний на износостойкость.
|
Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
|
Уровень ОРК:
|
Наименование профессии:
|
2-4
|
Сборщики пластмассовых и резиновых изделий
|
2-4
|
Операторы по производству резины
|
5
|
Техники-технологи
|
11. Карточка профессии "Машинист автокамерного агрегата":
|
Код группы:
|
8141-2
|
Код наименования занятия:
|
8141-2-016
|
Наименование профессии:
|
Машинист автокамерного агрегата
|
Уровень квалификации по ОРК:
|
3
|
подуровень квалификации по ОРК:
|
|
Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
|
Выпуск 31. Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 20 июля 2017 года № 208 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 21, 23, 25, 27, 31, 35)". Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 20 октября 2017 года № 15923.
Машинист автокамерного агрегата, 6 разряд.
|
Уровень профессионального образования:
|
Уровень образования:
ТиПО (рабочие профессии)
|
Специальность:
Производство шин
|
Квалификация:
|
Уровень образования:
основное среднее образование
|
Специальность:
-
|
Квалификация:
-
|
Требования к опыту работы:
|
Практический опыт не менее 1 года
|
Связь с неформальным и информальным образованием:
|
|
Другие возможные наименования профессии:
|
8141-2-022 - Машинист протекторного агрегата;
8141-3-002 - Каландровщик резиновых смесей.
|
Основная цель деятельности:
|
Ведение технологического процесса изготовления ездовых автомобильных и авиационных камер на автокамерном агрегате
|
Описание трудовых функций
|
Перечень трудовых функций:
|
Обязательные трудовые функции:
|
1. Подготовка и настройка оборудования
2. Управление автокамерным агрегатом
|
Дополнительные трудовые функции:
|
1. Контроль качества
|
Трудовая функция 1:
Подготовка и настройка оборудования
|
|
|
Навык 1:
Поддержание работоспособности и техническое обслуживание автокамерного агрегата
|
Умения:
5-6 разряд
1. Настраивать и запускать агрегат в соответствии с заданными параметрами;
2. Настраивать шприцмашины на заданный калибр и диаметр сечения рукава;
3. Подбирать и менять мундштук и шайбы шприцмашины;
4. Регулярно проверять состояние оборудования, смазывать и заменять детали при необходимости;
5. Участвовать в ремонте агрегата;
6. Соблюдать требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
7. Применять инструкции средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Знания:
5-6 разряд
1. Устройство и принцип работы агрегата;
2. Устройство и принцип работы коммуникаций и контрольно-измерительных приборов;
3. Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
4. Инструкции применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Трудовая функция 2:
Управление автокамерным агрегатом
|
|
|
Навык 1:
Контроль работы автокамерного агрегата
|
Умения:
5-6 разряд
1. Вести технологический процесс изготовления ездовых автомобильных и авиационных камер на автокамерном агрегате;
2. Регулировать температуру и скорости транспортера;
3. Наблюдать за качеством резиновых смесей и выпускаемых заготовок;
4. Наблюдать за режимом питания шприцмашины;
5. Контролировать работу отдельных узлов агрегата;
6. Калибровать заготовок с помощью контрольно-измерительных приборов;
7. Проводить чистку машины при смене размеров и рецептуры камер;
8. Руководить работой бригады автокамерного агрегата
9. Соблюдать требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
10. Применять инструкции средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Знания:
5-6 разряд
1. Сущность технологического процесса изготовления ездовых камер;
2. Шифры и рецепты обрабатываемых резиновых смесей;
3. Технологическая схема производства камер;
4. Размеры и спецификацию допускаемых заготовок;
5. Приемы рационального использования возвратных отходов;
6. Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
7. Инструкции применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Дополнительная трудовая функция 1:
Контроль качества
|
|
|
Навык 1:
Контроль качества выполненных работ
|
Умения:
6 разряд
1. Контролировать процесс производства;
2. Контролировать соответствие установленным стандартам и требованиям;
3. Руководить работой машиниста автокамерного агрегата 5-разряда;
4. Уметь работать с нормативной документацией;
5. Соблюдать требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
6. Применять инструкции средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Знания:
6 разряд
1. Стандарты и нормы по охране труда и предотвращению аварийных ситуаций;
2. Критерии оценки качества;
3. Технические требования, предъявляемые к качеству ингредиентов резиновых смесей;
4. Порядок приема и сдачи смены;
5. Инструкция по охране труда на рабочем месте;
6. Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
7. Инструкции применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Требования к личностным компетенциям:
|
Ответственность
Пунктуальность
Аккуратность
Выносливость и усердие
|
Список технических регламентов и национальных стандартов:
|
1) СТ РК 2187-2023. Отходы. Шины автотранспортные. Требования безопасности при управлении;
2) ГОСТ 5513–97 Межгосударственный стандарт.
Шины пневматические для грузовых автомобилей, прицепов к ним, автобусов;
3) ГОСТ 8430-2003 Межгосударственный стандарт. Шины пневматические для строительных, дорожных, подъҰмно-транспортных и рудничных машин;
4) ГОСТ 5511-2014 Шины пневматические автомобильные общего назначения.
Общие технические условия;
5) ГОСТ 17565-2001 Покрышки пневматические для автомобилей, тракторов и прицепов.
Общие технические условия.
6) ГОСТ 16050-2002 Шины пневматические.
Методы испытаний на износостойкость)
|
Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
|
Уровень ОРК:
|
Наименование профессии:
|
3-4
|
Операторы по производству резины
|
3-4
|
Операторы по производству резиновых изделий
|
3-4
|
Операторы размольной машины для резины
|
5
|
Техник-технолог
|
12. Карточка профессии "Прессовщик-вулканизаторщик":
|
Код группы:
|
8141-1
|
Код наименования занятия:
|
8141-1-018
|
Наименование профессии:
|
Прессовщик-вулканизаторщик
|
Уровень квалификации по ОРК:
|
2
|
подуровень квалификации по ОРК:
|
|
Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
|
Выпуск 31. Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 20 июля 2017 года № 208 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 21, 23, 25, 27, 31, 35)". Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 20 октября 2017 года № 15923.
Прессовщик-вулканизаторщик, 2-5 разряд
|
Уровень профессионального образования:
|
Уровень образования:
основное среднее образование
|
Специальность:
-
|
Квалификация:
-
|
Требования к опыту работы:
|
Без требований к опыту работы
|
Связь с неформальным и информальным образованием:
|
|
Другие возможные наименования профессии:
|
8141-2-003 – Вулканизаторщик;
8141-2-004 – Девулканизаторщик.
|
Основная цель деятельности:
|
обеспечение эффективного и качественного производства резинотехнических изделий и шин путем управления процессами прессования и вулканизации
|
Описание трудовых функций
|
Перечень трудовых функций:
|
Обязательные трудовые функции:
|
1. Подготовка к производству вулканизации сырья, материалов, резиновых изделий, и оборудования
2. Управление технологическими процессами вулканизации и прессования
|
Дополнительные трудовые функции:
|
1. Выполнение требований нормативной и технологической документации.
|
Трудовая функция 1:
Подготовка к производству вулканизации сырья, материалов, резиновых изделий, и оборудования
|
|
|
Навык 1:
Выполнение работ по подготовке к вулканизации резиновых изделий
|
Умения:
2-3 разряд
1. Выполнять работы по подготовке к вулканизации резиновых изделий;
2. Подготовить оборудование к работе. Вести техническое обслуживание вулканизационного оборудования, прессов и приспособлений;
3. Контролировать технологический режим и работу оборудования;
4. Соблюдать требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
5. Применять инструкции средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Знания:
2-3 разряд
1. Конструктивные элементы вулканизационного оборудования и пресс-форм; классификация оборудования для процессов вулканизации и прессования-вулканизации изделий;
2. Диагностирование и устранение типичных дефектов оборудования для вулканизации и прессования изделий, выбирать оптимальные способы работы и аргументировать свой выбор;
3. Особенности наладки вулканизационного оборудования, прессов и приспособлений под различные технологические режимы вулканизации изделий;
4. Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
5. Инструкции применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Трудовая функция 2:
Управление технологическими процессами вулканизации и прессования
|
|
|
Навык 1:
Ведение технологических процессов вулканизации и прессования
|
Умения:
2 разряд
1. Выполнять простые работы при прессовании-вулканизации: промазка и подпрессовка стыка изделий, опрессовка сырых покрышек на специальном станке, подвулканизация стыка колец из одиночной проволоки, промазка ячеек формы смазкой, последовательная вставка колец в ячейку формы пресса, закрытие пресса;
2. Наблюдать за процессом вулканизации колец;
3. Выгружать кольца из форм;
4. При прессовании формовой подошвенной пластины и каблуков - снимать заготовки с конвейера или подноска от места складирования к прессам, закладывать заготовки в прессформы, маркировать готовые изделия и передавать их на дальнейшую обработку;
5. Соблюдать требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
6. Применять инструкции средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
3 разряд
1. Выполнять работы при прессовании-вулканизации формовых резино-технических изделий в прессформах несложной конструкции на вулканизационных гидравлических прессах различной конструкции с паровым или электрическим обогревом, а также при прессовании-вулканизации на эксцентриковых прессах и прессах, оборудованных кассетированными прессформами;
2. Закладывать заготовки в прессформы;
3. Закрывать прессформы и устанавливать их на плиты пресса, закрывать пресса;
4. Вести процесс прессования-вулканизации согласно технологическому регламенту по показаниям контрольно-измерительных приборов;
5. По окончании вулканизации - выгружать формы, вынимать изделия из них вручную или при помощи приспособлений;
6. Под руководством прессовщика-вулканизаторщика высшего разряда выполнять работы по прессованию-вулканизации резиновых деталей и изделий в прессформах конструкции средней сложности.
|
Знания:
2-3 разряд
1. Рациональные приемы ведения процесса прессования-вулканизации;
3. Типы, размеры, номенклатуру и назначение изделий;
4. Требования, предъявляемые к качеству продукции;
5. Устройство оборудования и приспособлений;
6. Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
7. Инструкции применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Дополнительная трудовая функция 1:
Выполнение требований нормативной и технологической документации.
|
|
|
Навык 1:
Соблюдение установленных стандартов и процедур в процессе производства
|
Умения:
1. Осуществлять контроль за технологическим процессом в соответствии с установленными параметрами (температура, давление, время);
2. Обеспечивать точность выполнения всех процессов по прессованию и вулканизации, следуя инструкциям и рецептам;
3. Вести точные записи о проведенных процессах, включая параметры работы оборудования, результаты проверок, а также данные о всех отклонениях и их устранении. Оформлять отчетность в соответствии с требованиями документации;
4. Регулярно проверять и калибровать оборудование для прессования и вулканизации, чтобы оно соответствовало установленным стандартам. Выполнять плановое техническое обслуживание и ремонт при необходимости;
5. Проводить контроль качества на всех этапах процесса, начиная от подготовки смеси до конечного продукта;
6. Выполнять требования охраны труда и техники безопасности, указанные в нормативной документации, для предотвращения несчастных случаев и обеспечения безопасных условий труда.
|
Знания:
1. Государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию;
2. Правила эксплуатации применяемого производственного оборудования;
3. Технические требования, предъявляемые к качеству ингредиентов резиновых смесей;
4. Порядок приема и сдачи смены;
5. Инструкция по охране труда на рабочем месте;
6. Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
7. Инструкции применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Требования к личностным компетенциям:
|
Ответственность
Пунктуальность
Аккуратность
Выносливость и усердие
|
Список технических регламентов и национальных стандартов:
|
1) СТ РК 2187-2023.
Отходы.
Шины автотранспортные.
Требования безопасности при управлении;
2) ГОСТ 5513–97 Межгосударственный стандарт.
Шины пневматические для грузовых автомобилей, прицепов к ним, автобусов;
3) ГОСТ 8430-2003 Межгосударственный стандарт.
Шины пневматические для строительных, дорожных, подъҰмно-транспортных и рудничных машин;
4) ГОСТ 5511-2014 Шины пневматические автомобильные общего назначения.
Общие технические условия;
5) ГОСТ 17565-2001 Покрышки пневматические для автомобилей, тракторов и прицепов.
Общие технические условия;
6) ГОСТ 16050-2002 Шины пневматические.
Методы испытаний на износостойкость.
|
Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
|
Уровень ОРК:
|
Наименование профессии:
|
2-4
|
Сборщики пластмассовых и резиновых изделий
|
2-4
|
Операторы по производству резины
|
2-4
|
Операторы по производству резиновых изделий
|
13. Карточка профессии "Прессовщик-вулканизаторщик":
|
Код группы:
|
8141-1
|
Код наименования занятия:
|
8141-1-018
|
Наименование профессии:
|
Прессовщик-вулканизаторщик
|
Уровень квалификации по ОРК:
|
3
|
подуровень квалификации по ОРК:
|
|
Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
|
Выпуск 31. Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 20 июля 2017 года № 208 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 21, 23, 25, 27, 31, 35)". Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 20 октября 2017 года № 15923.
Прессовщик-вулканизаторщик, 2-5 разряд
|
Уровень профессионального образования:
|
Уровень образования:
ТиПО (рабочие профессии)
|
Специальность:
Производство шин
|
Квалификация:
|
Уровень образования:
основное среднее образование
|
Специальность:
-
|
Квалификация:
-
|
Требования к опыту работы:
|
Практический опыт работы не менее 1 года
|
Связь с неформальным и информальным образованием:
|
|
Другие возможные наименования профессии:
|
8141-2-003 – Вулканизаторщик;
8141-2-004 – Девулканизаторщик.
|
Основная цель деятельности:
|
обеспечение эффективного и качественного производства резинотехнических изделий и шин путем управления процессами прессования и вулканизации
|
Описание трудовых функций
|
Перечень трудовых функций:
|
Обязательные трудовые функции:
|
1. Подготовка к производству вулканизации сырья, материалов, резиновых изделий, и оборудования
2. Управление технологическими процессами вулканизации и прессования
|
Дополнительные трудовые функции:
|
1. Выполнение требований нормативной и технологической документации.
|
Трудовая функция 1:
Подготовка к производству вулканизации сырья, материалов, резиновых изделий, и оборудования
|
|
|
Навык 1:
Подготовка оборудования к производству вулканизации и прессования
|
Умения:
1. Работать с технологическими картами, инструкциями по эксплуатации оборудования, стандартами качества и другими нормативными документами, относящимися к производству;
2. Проверять состояние прессового и вулканизационного оборудования;
3. Проводить необходимое техническое обслуживание и настройку оборудования перед началом работы. Выполнять калибровку и проверку точности параметров;
4. Готовить и взвешивать ингредиенты в соответствии с рецептурами и технологическими инструкциями;
5. Организовывать рабочее место;
6. Соблюдать требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
7. Применять инструкции средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Знания:
1. Конструктивные элементы вулканизационного оборудования и пресс-форм; классификация оборудования для процессов вулканизации и прессования-вулканизации изделий;
2. Диагностирование и устранение типичных дефектов оборудования для вулканизации и прессования изделий, выбирать оптимальные способы работы и аргументировать свой выбор;
3. Особенности наладки вулканизационного оборудования, прессов и приспособлений под различные технологические режимы вулканизации изделий;
4. Требования к материалам, параметрам процесса и конечным характеристикам изделий;
5. Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
6. Инструкции применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Возможность признания навыка:
|
Не рекомендуется
|
Трудовая функция 2:
Управление технологическими процессами вулканизации и прессования
|
|
|
Навык 1:
Ведение технологических процессов вулканизации и прессования
|
Умения:
4 разряд
1. Выполнять работы по прессованию-вулканизации формовых резиновых, резино-технических изделий, изделий медицинского назначения или асбестотехнических изделий в прессформах конструкции средней сложности на гидравлических прессах различной конструкции с паровым или гидравлическим обогревом с разборными или кассетированными прессформами средней сложности;
5. Прессовать-формовать велопокрышки и туфли в электромеханических прессах-полуавтоматах;
6. При необходимости - разогревать заготовки в генераторе токами высокой частоты;
7. Выполнять особо сложные работы по прессованию-вулканизации резиновых изделий и деталей под руководством прессовщика-вулканизаторщика высшей квалификации;
8. Выполнять работы по прессованию-вулканизации изделий с использованием различных заготовок;
9. Укладывать в матрицу прессформы пластин, заготовки различными методами: пластиной, поштучно и выполнять сборку резиновых деталей на формах;
10. Соблюдать требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
11. Применять инструкции средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
5 разряд
1. Выполнять особо сложные работы по прессованию-вулканизации на гидравлических прессах различной конструкции при обслуживании нескольких прессов со сложными прессформами и разъемными приспособлениями при многочисленном ассортименте резино-технических изделий;
2. Осуществлять прессование и формование резиновой обуви на гидравлических прессах-полуавтоматах;
3. Осуществлять прессование клиновидных ремней и авиамоноблоков на гидравлических прессах;
4. Осуществлять прессование-вулканизацию ремневых пластин, эскалаторных поручней, односторонних и двухсторонних транспортерных лент на больших гидравлических прессах;
5. Осуществлять прессование-вулканизацию диэлектрических матов на крупногабаритных одноэтажных прессах;
6. Осуществлять прессование-вулканизацию изделий литья под давлением;
7. Осуществлять прессование-вулканизацию эбонитовых изделий (аккумуляторных баков и деталей к ним);
8. Соблюдать требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
9. Применять инструкции средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Знания:
4 разряд
1. Технологический процесс прессования-вулканизации;
2. Режим вулканизации;
3. Виды, конструкцию и назначение изделий и прессформ;
4. Особенности обработки материалов;
5. Устройство прессов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
6. Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
7. Инструкции применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
5 разряд
1. Технологический процесс прессования-вулканизации;
2. Рациональные маршруты обслуживания прессов;
3. Конструкцию, назначение и размеры изделий и заготовок;
4. Режимы вулканизации и способы перезарядки прессов и прессформ;
5. Расчет, количества ограничительных линеек и подбор их по ширине и калибру;
6. Технические требования, предъявляемые к качеству заготовок и продукции;
7. Устройство оборудования и приспособлений;
8. Правила их наладки, устройство контрольно-измерительных приборов;
9. Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
10. Инструкции применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Возможность признания навыка:
|
Не рекомендуется
|
Навык 2:
Контроль качества выполненных работ
|
Умения:
4-5 разряд
1. Проводить визуальный и измерительный контроль промежуточных изделий на различных этапах процесса для выявления возможных дефектов;
2. Проверять готовую продукцию на наличие видимых дефектов;
3. При выявлении несоответствий проводить анализ причин и вносить коррективы в процесс или рецептуру;
4. Разрабатывать и внедрять меры по устранению выявленных проблем;
5. Соблюдать требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
6. Применять инструкции средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Знания:
4-5 разряд
1. Технические требования, предъявляемые к качеству продукции вулканизации и прессования;
2. Государственные стандарты, предъявляемые к качеству продукции;
3. Порядок составления, формы технической документации;
4. Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
5. Инструкции применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Возможность признания навыка:
|
Не рекомендуется
|
Дополнительная трудовая функция 1:
Выполнение требований нормативной и технологической документации.
|
|
|
Навык 1:
Соблюдение установленных стандартов и процедур в процессе производства
|
Умения:
1. Осуществлять контроль за технологическим процессом в соответствии с установленными параметрами (температура, давление, время);
2. Обеспечивать точность выполнения всех процессов по прессованию и вулканизации, следуя инструкциям и рецептам;
3. Вести точные записи о проведенных процессах, включая параметры работы оборудования, результаты проверок, а также данные о всех отклонениях и их устранении. Оформлять отчетность в соответствии с требованиями документации;
4. Регулярно проверять и калибровать оборудование для прессования и вулканизации, чтобы оно соответствовало установленным стандартам. Выполнять плановое техническое обслуживание и ремонт при необходимости;
5. Проводить контроль качества на всех этапах процесса, начиная от подготовки смеси до конечного продукта;
6. Выполнять требования охраны труда и техники безопасности, указанные в нормативной документации, для предотвращения несчастных случаев и обеспечения безопасных условий труда.
|
Знания:
1. Государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию;
2. Правила эксплуатации применяемого производственного оборудования;
3. Технические требования, предъявляемые к качеству ингредиентов резиновых смесей;
4. Порядок приема и сдачи смены;
5. Инструкция по охране труда на рабочем месте;
6. Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
7. Инструкции применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Возможность признания навыка:
|
Не рекомендуется
|
Требования к личностным компетенциям:
|
Ответственность
Пунктуальность
Аккуратность
Выносливость и усердие
|
Список технических регламентов и национальных стандартов:
|
1) СТ РК 2187-2023.
Отходы.
Шины автотранспортные.
Требования безопасности при управлении;
2) ГОСТ 5513–97 Межгосударственный стандарт.
Шины пневматические для грузовых автомобилей, прицепов к ним, автобусов;
3) ГОСТ 8430-2003 Межгосударственный стандарт.
Шины пневматические для строительных, дорожных, подъҰмно-транспортных и рудничных машин;
4) ГОСТ 5511-2014 Шины пневматические автомобильные общего назначения.
Общие технические условия;
5) ГОСТ 17565-2001 Покрышки пневматические для автомобилей, тракторов и прицепов.
Общие технические условия;
6) ГОСТ 16050-2002 Шины пневматические.
Методы испытаний на износостойкость.
|
Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
|
Уровень ОРК:
|
Наименование профессии:
|
2-4
|
Сборщики пластмассовых и резиновых изделий
|
2-4
|
Операторы по производству резины
|
2-4
|
Операторы по производству резиновых изделий
|
15. Карточка профессии "Техник-технолог (общий профиль)":
|
Код группы:
|
3112-1
|
Код наименования занятия:
|
3112-1-005
|
Наименование профессии:
|
Техник-технолог (общий профиль)
|
Уровень квалификации по ОРК:
|
5
|
подуровень квалификации по ОРК:
|
|
Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
|
Квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и иных служащих Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 30 декабря 2020 года № 553 "Об утверждении Квалификационного справочника должностей руководителей, специалистов и других служащих". Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 31 декабря 2020 года № 22003.
Техник-технолог
|
Уровень профессионального образования:
|
Уровень образования:
послесреднее образование (прикладной бакалавриат)
|
Специальность:
Химическая технология и производство (по видам)
|
Квалификация:
|
Уровень образования:
ТиПО (специалист среднего звена)
|
Специальность:
Химическая технология и производство (по видам)
|
Квалификация:
-
|
Требования к опыту работы:
|
Техник-технолог I категории: техническое и профессиональное, послесреднее (среднее специальное, среднее профессиональное) образование по соответствующей специальности (квалификации) и стаж работы в должности техника-технолога II категории не менее 2 лет; Техник-технолог II категории: техническое и профессиональное, послесреднее (среднее специальное, среднее профессиональное) образование по соответствующей специальности (квалификации) и стаж работы в должности техника – технолога без категории не менее 2 лет; Техник-технолог без категории: техническое и профессиональное, послесреднее (среднее специальное, среднее профессиональное) образование по соответствующей специальности (квалификации) без предъявления требований к стажу работы.
|
Связь с неформальным и информальным образованием:
|
|
Другие возможные наименования профессии:
|
3112-1-002 - Техник (общий профиль);
3112-9-003 - Техник по технологии производства.
|
Основная цель деятельности:
|
Организация и управление технологическими процессами на производстве
|
Описание трудовых функций
|
Перечень трудовых функций:
|
Обязательные трудовые функции:
|
1. Технологический контроль и регулирование производственной деятельности цеха
2. Организация текущего документооборота, ведения производственно-технической документации при производстве
|
Дополнительные трудовые функции:
|
|
Трудовая функция 1:
Технологический контроль и регулирование производственной деятельности цеха
|
|
|
Навык 1:
Контроль и регулирование параметров технологических процессов производства
|
Умения:
1. Разрабатывать технологические инструкции и регламенты производства;
2. Вносить корректировки в технологический регламент при изменении
контрольных характеристик процесса производства;
3. Готовить технологические карты и маршрутные листы на производство смесей при апробации новых видов ингредиентов;
4. Анализировать причины выпуска продукции, несоответствующей нормативно-технической документации, и разрабатывать мероприятия по устранению и предупреждению выпуска некачественной продукции;
5. Моделировать технологический процесс производства смесей;
6. Составлять план проведения технологической подготовки производства;
7. Составлять отчетные документы по производственной деятельности цеха;
8. Составлять рецептуры смесей.
9. Соблюдать и контролировать соблюдение работниками правил техники безопасности и нормы охраны труда.
|
Знания:
1. Процесс проведения технологической подготовки производства;
2. Нормативно-техническая и технологическая документация на производство смесей;
3. Способы эффективного использования сырья, материалов и производственного оборудования;
4. Состав и свойства ингредиентов для производства смесей;
5. Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам и готовой продукции;
6. Нормативы расходов сырья, материалов, топлива и энергии;
7. Формы и методы производственно-хозяйственной деятельности цеха производства смесей;
8. Методика составления рецептуры смеси;
9. Процедура постановки на производство новых видов продукции;
10. Тенденции развития технологии и оборудования процессов производства смесей, передовой опыт в производстве.
11. Требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Трудовая функция 2:
Организация текущего документооборота, ведения производственно-технической документации при производстве
|
|
|
Навык 1:
Ведение производственно-технической документации
|
Умения:
1. Вести учет выполненного объема работ, контролировать соответствие выполненного объема работ сменному заданию, учет фактов возникновения продукции ненадлежащего качества
2. Заполнять документы по организации производства;
3. Вести учет простоев оборудования;
4. Применять в работе передовой отечественный и зарубежный опыт;
5. Пользоваться компьютерной, офисной и коммуникационной техникой с соблюдением требований информационной безопасности;
6. Составлять отчетную документацию.
|
Знания:
1. Технологические процессы и режимы производства;
2. Устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики;
3. Марки и виды химических материалов, каучуков и их назначение, особенности работы автоматических линий развески ингредиентов;
4. Нормы и допуски контроля технологических параметров процесса резиносмешения;
7. Виды и причины возникновения продукции ненадлежащего качества;
8. Технологические регламенты и производственные инструкции;
9. Требования санитарного режима, охраны труда, пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Требования к личностным компетенциям:
|
Ответственность
Пунктуальность
Умение быстро принимать решения
Аккуратность
Контроль рабочих процессов
|
Список технических регламентов и национальных стандартов:
|
1) СТ РК 2187-2023.
Отходы.
Шины автотранспортные.
Требования безопасности при управлении;
2) ГОСТ 5513–97 Межгосударственный стандарт.
Шины пневматические для грузовых автомобилей, прицепов к ним, автобусов;
3) ГОСТ 8430-2003 Межгосударственный стандарт.
Шины пневматические для строительных, дорожных, подъҰмно-транспортных и рудничных машин;
4) ГОСТ 5511-2014 Шины пневматические автомобильные общего назначения.
Общие технические условия;
5) ГОСТ 17565-2001 Покрышки пневматические для автомобилей, тракторов и прицепов.
Общие технические условия;
6) ГОСТ 16050-2002 Шины пневматические.
Методы испытаний на износостойкость.
|
Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
|
Уровень ОРК:
|
Наименование профессии:
|
2-4
|
Сборщики пластмассовых и резиновых изделий
|
2-4
|
Операторы по производству резиновых изделий
|
4
|
Супервайзеры (бригадиры) над операторами производственного стационарного оборудования
|
Глава 4. Технические данные профессионального стандарта
16. Наименование государственного органа:
Министерство промышленности и строительства Республики Казахстан
Исполнитель:
Арыстанова А.Н., +7 (705) 770 43 81, a.arystanova@mps.gov.kz
17. Организации (предприятия) участвующие в разработке.
18. Отраслевой совет по профессиональным квалификациям.
19. Национальный орган по профессиональным квалификациям:
АО "Центр развития трудовых ресурсов", 07.10.2024 г.
20. Национальная палата предпринимателей Республики Казахстан "Атамекен".
21. Номер версии и год выпуска: версия 1, 2025 г.
22. Дата ориентировочного пересмотра: 01.01.2027 г.
| |
Приложение 2
к приказу Министра
промышленности
и строительства
Республики Казахстан
от 3 июня 2025 года № 195 |
Профессиональный стандарт: "Производство изделий из пластмассы"
Глава 1. Общие положения
1. Область применения профессионального стандарта: профессиональный стандарт "Производство изделий из пластмассы" разработан в соответствии со статьей 5 Закона Республики Казахстан "О профессиональных квалификациях", устанавливает требования к формированию образовательных программ, в том числе обучения персонала на предприятиях, признания профессиональной квалификации работников и выпускников организаций образования и решений широкого круга задач в области управления персоналом в организациях и на предприятиях, осуществляющих деятельность в сфере химическая промышленность и производство изделий из пластмассы. Данный ПС разработан на основе ОРК "Химическая промышленность и производство резиновых и пластмассовых изделий".
2. В настоящем профессиональном стандарте применяются следующие термины и определения:
1) ротационное литье – метод изготовления тонкостенных полых изделий во вращающейся форме: заполненная порошкообразным или гранулированным материалом закрытая металлическая форма вращается вокруг двух и более пересекающихся осей;
2) термопластавтомат (ТПА) – автоматизированная инжекционно-литьевая машина, применяемая для изготовления деталей из термопластов методом литья под давлением;
3) компаунд – это разнообразные полимерные композиции, смеси жидких сополимеров или расплавов, которые имеют заданные физико-химические характеристики;
4) литье под давлением – процесс формования пластмасс, при котором расплавленный материал вводится под давлением в замкнутую форму (пресс-форму) и охлаждается до затвердевания;
5) пластмасса – это синтетический материал, состоящий из полимеров и различных добавок, который может формоваться в изделия различной формы при нагревании;
6) пресс-форма – сложное устройство для получения изделий различной конфигурации из металлов, пластмасс, резины и других материалов под действием давления, создаваемого на литьевых машинах.
3. В настоящем профессиональном стандарте применяются следующие сокращения:
1) ГОСТ – государственный стандарт;
2) СИЗ – средства индивидуальной защиты.
Глава 2. Паспорт профессионального стандарта
4. Название профессионального стандарта: Производство изделий из пластмассы.
5. Код профессионального стандарта: C22210061.
6. Указание секции, раздела, группы, класса и подкласса согласно ОКЭД:
С Обрабатывающая промышленность:
22 Производство резиновых и пластмассовых изделий;
22.2 Производство пластмассовых изделий;
22.21 Производство пластмассовых плит, листов, труб и профилей;
22.21.0 Производство пластмассовых плит, листов, труб и профилей.
C Обрабатывающая промышленность:
22 Производство резиновых и пластмассовых изделий;
22.2 Производство пластмассовых изделий;
22.22 Производство пластмассовых упаковок для товаров;
22.22.0 Производство пластмассовых упаковок для товаров.
C Обрабатывающая промышленность:
22 Производство резиновых и пластмассовых изделий;
22.2 Производство пластмассовых изделий;
22.23 Производство строительных пластмассовых изделий;
22.23.1 Производство пластмассовых изделий, используемых в строительстве.
C Обрабатывающая промышленность:
22 Производство резиновых и пластмассовых изделий;
22.2 Производство пластмассовых изделий;
22.29 Производство прочих пластмассовых изделий;
22.29.0 Производство прочих пластмассовых изделий.
7. Краткое описание профессионального стандарта: Производство изделий из пластмассы определяет в области профессиональной деятельности "Производство резиновых и пластмассовых изделий" требования к уровню квалификации, компетенции, содержанию, качеству и условиям труда.
8. Перечень карточек профессий:
1) Литейщик пластмасс - 2 уровень ОРК;
2) Литейщик пластмасс - 3 уровень ОРК;
3) Сборщик изделий из пластмасс - 2 уровень ОРК;
4) Сборщик изделий из пластмасс - 3 уровень ОРК;
5) Оператор роторной линии по производству изделий из пластических масс - 3 уровень ОРК;
6) Техник-технолог - 5 уровень ОРК.
Глава 3. Карточки профессий
9. Карточка профессии "Литейщик пластмасс":
|
Код группы:
|
8142-1
|
Код наименования занятия:
|
8142-1-027
|
Наименование профессии:
|
Литейщик пластмасс
|
Уровень квалификации по ОРК:
|
2
|
подуровень квалификации по ОРК:
|
|
Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др. типовых квалификационных характеристик:
|
Выпуск 31. Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 20 июля 2017 года № 208 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 21, 23, 25, 27, 31, 35)". Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 20 октября 2017 года № 15923.
Литейщик пластмасс, 2-6 разряд
|
Уровень профессионального образования:
|
Уровень образования:
основное среднее образование
|
Специальность:
-
|
Квалификация:
-
|
Требования к опыту работы:
|
Без требований к опыту работы
|
Связь с неформальным и информальным образованием:
|
Сертификаты и краткосрочные курсы обучения
|
Другие возможные наименования профессии:
|
8121-4-027 - Литейщик на машинах для литья под давлением;
8121-4-047 - Оператор-литейщик на автоматах и автоматических линиях;
8121-3-002 - Оператор литейной машины для литья под давлением.
|
Основная цель деятельности:
|
Получение готовых изделий из пластических масс путем экструзивного литья
|
Описание трудовых функций
|
Перечень трудовых функций:
|
Обязательные трудовые функции:
|
1. Литье под давлением на термопластавтоматах
2. Контроль качества готовых изделий
|
Дополнительные трудовые функции:
|
|
Трудовая функция 1:
Литье под давлением на термопластавтоматах
|
|
|
Навык 1:
Литье изделий и деталей на термопластавтоматах
|
Умения:
2 разряд
1. Выполнять литье под давлением на термопластавтоматах (литьевых машинах) различных типов изделий и деталей с применением простых пресс-форм, без съемных знаков, а также литье художественные изделий простых обобщенных форм;
2. Выполнять литье деталей без арматуры, резьбы и элементов, препятствующих свободному снятию их с формы;
3. Загружать бункера литьевой машины сырьем;
4. Проверять смыкание пресс-формы;
5. Регулировать режимы литья;
6. Обрабатывать отлитые изделия (удаление литников, зачистка заусенцев);
7. Чистить и смазывать пресс-формы;
8. Укладывать изделия и детали в тару;
9. Соблюдать требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
3 разряд
1. Выполнять литье под давлением изделий и деталей сложной формы, с резьбой различного диаметра, с развитой поверхностью (имеющих выступы), крупных деталей на автоматических и полуавтоматических литьевых машинах (термопластавтоматах) различных типов с применением сложных пресс-форм, без съемных знаков, с запрессованной арматурой и без арматуры;
2. Выполнять литье под давлением и без давления (заливка компаундом) художественных изделий декоративно-прикладного искусства, скульптуры однофигурных композиций, состоящих из нескольких частей, без тонко проработанных деталей в точном цветовом соотношении с эскизом художника или эталоном;
3. Выполнять многослойную заливку форм для получения декоративного рисунка; поверхностное окрашивание в растворах красителя для получения тонированного рисунка;
4. Готовить пресс-формы, дозирующих и защитных устройств, приспособлений и инструментов;
5. Выполнять чистку пресс-форм;
6. Регулировать режим литья в зависимости от вида изделий;
7. Выполнять укладку изделий и деталей в тару;
8. Соблюдать требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
4 разряд
1. Выполнять литье под давлением на литьевых машинах (термопластавтоматах) и ротационное литье на ротационных литьевых машинах различных видов крупногабаритных изделий и деталей из пластмасс, деталей и изделий сложной конфигурации с применением многогнездных и малогнездных форм с запрессовкой арматуры, съемными знаками;
2. Выполнять литье под давлением на литьевых машинах и вручную без давления (свободная заливка компаундом) художественных изделий декоративно-прикладного искусства сложных форм, портретной скульптуры, фигур людей в движениях с проработанными деталями сложного композиционного и цветового решений в соответствии с эскизами художников или моделями;
3. Выполнять подготовку и установку пресс-форм;
4. Выполнять подготовку литьевого материала и компаунда по заданным рецептам;
5. Настраивать механизмы машины на заданный режим литья;
6. Разогревать машины по зонам;
7. Устанавливать технологическую последовательность и режимы литья согласно технологической карте;
8. Делать пробную отливку изделий и переключение машины на автоматический режим работы;
9. Выполнять фиксирование арматуры и оформляющих знаков;
10. Наблюдать за установленным режимом литья по контрольно-измерительным приборам;
11. Выполнять разборку форм, съем изделий, заделку раковин;
12. Выполнять чистку и смазку пресс-форм;
13. Устранять неполадки в работе машины.
14. Соблюдать требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Знания:
2-4 разряд
1. Технологический процесс литья;
2. Устройство и принцип работы литьевых машин;
3. Правила эксплуатации сложных пресс-форм;
4. Способы регулирования режимов литья;
5. Требования, предъявляемые к литьевым материалам и готовым изделиям;
6. Основы цветоведения;
7. Требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Трудовая функция 2:
Контроль качества готовых изделий
|
|
|
Навык 1:
Соблюдение норм и стандартов
|
Умения:
2-4 разряд
1. Контролировать процесс производства;
2. Соблюдать нормы и стандарты;
4. Контролировать качество выпускаемого продукта;
5. Выполнять контроль качества литья и геометрических размеров изделий с помощью калибров, шаблонов;
6. Соблюдать требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
7. Применять инструкции средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Знания:
2-4 разряд
1. Стандарты и нормы по охране труда и предотвращению аварийных ситуаций;
2. Возможные дефекты при смешении и способы их предотвращения;
3. Инструкции пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Требования к личностным компетенциям:
|
Самостоятельность и ответственность
Стрессоустойчивость
Умение быстро принимать решения
Аккуратность
|
Список технических регламентов и национальных стандартов:
|
1) ГОСТ ISO 2230–2013. Межгосударственный стандарт. Изделия резиновые. Руководство по хранению; 2) ГОСТ 24105-80. Межгосударственный стандарт. Изделий из пластмасс. Термины и определения дефектов; 3) ГОСТ 27358-87. Межгосударственный стандарт. Прессформы для изготовления изделий из пластмасс. Общие технические условия.
|
Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
|
Уровень ОРК:
|
Наименование профессии:
|
3
|
Изготовитель форм по производству пластмасс и пластмассовых изделий
|
3
|
Сборщик изделий из пластмасс
|
10. Карточка профессии "Литейщик пластмасс":
|
Код группы:
|
8142-1
|
Код наименования занятия:
|
8142-1-027
|
Наименование профессии:
|
Литейщик пластмасс
|
Уровень квалификации по ОРК:
|
3
|
подуровень квалификации по ОРК:
|
|
Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др. типовых квалификационных характеристик:
|
Выпуск 31. Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 20 июля 2017 года № 208 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 21, 23, 25, 27, 31, 35)". Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 20 октября 2017 года № 15923.
Литейщик пластмасс, 2-6 разряд
|
Уровень профессионального образования:
|
Уровень образования:
ТиПО (рабочие профессии)
|
Специальность:
Технология полимерного производства
|
Квалификация:
|
Уровень образования:
основное среднее образование
|
Специальность:
-
|
Квалификация:
-
|
Требования к опыту работы:
|
Практический опыт не менее 2 лет
|
Связь с неформальным и информальным образованием:
|
Сертификаты и краткосрочные курсы обучения
|
Другие возможные наименования профессии:
|
8121-4-027 - Литейщик на машинах для литья под давлением;
8121-4-047 - Оператор-литейщик на автоматах и автоматических линиях;
8121-3-002 - Оператор литейной машины для литья под давлением.
|
Основная цель деятельности:
|
Получение готовых изделий из пластических масс путем экструзивного литья
|
Описание трудовых функций
|
Перечень трудовых функций:
|
Обязательные трудовые функции:
|
1. Литье на различном оборудовании
2. Контроль и улучшение качества продукции
|
Дополнительные трудовые функции:
|
1. Соблюдение правил нормативной и технологической документации
|
Трудовая функция 1:
Литье на различном оборудовании
|
|
|
Навык 1:
Подготовка к литью
|
Умения:
5-6 разряд
1. Подготавливать машины к работе;
2. Выполнять наладку и подготовку пресс-форм;
3. Готовить литьевой материал по заданным рецептам;
4. Выполнять настройку механизмов литьевой машины на заданный режим литья;
5. Корректировать технологические программы;
6. Предупреждать отклонения параметров процесса литья от установленного технологического режима;
7. Устранять неполадки в работе обслуживаемого оборудования;
8. Соблюдать требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Знания:
5-6 разряд
1. Правила эксплуатации литьевых машин, пресс-форм и контрольно-измерительных приборов;
2. Правила приводки типографских шрифтов, типографскую систему измерения, стандарты типографских шрифтов;
3. Требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Навык 2:
Литье деталей различной формы
|
Умения:
5 разряд
1. Выполнять литье ротационное на ротационных литьевых машинах, литье под давлением на литьевых машинах и шрифтолитейных машинах крупнокегельных (титульных, афишных, плакатных) типографских шрифтов всех сложностей на русской и латино-греческой графических основах;
2. Выполнять операции приводки типографских шрифтов с точностью до 0,01 миллиметров по чертежам и контрольным приводам по всем размерам (рост, литер, кегель литер, провес очка);
3. Устанавливать толщины литер в зависимости от ширины отливаемой буквы;
4. Определять смещение матриц специальным приспособлением;
5. Выполнять установку заданных технологических режимов литья;
6. Регулировать давление, температуру, подачу литьевого материала;
7. Предупреждать отклонения параметров процесса литья от установленного технологического режима;
8. Устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования.;
9. Соблюдать требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
6 разряд
1. Выполнять литье под давлением на литьевых машинах (термопластавтоматах) и ротационное литье на ротационных литьевых машинах с системами управления оборудованием на базе микропроцессорной техники крупногабаритных изделий и деталей сложной конфигурации с применением особо сложных пресс-форм;
2. Выполнять литье под давлением на литьевых машинах (термопластавтоматах) художественных изделий декоративно-прикладного искусства особо сложных форм, портретной скульптуры, фигур людей в резких движениях с тонко проработанными деталями особо сложного композиционного и цветового решений в точном соответствии с эскизами художников или моделями;
3. Выполнять вывод программирующих контроллеров, микро- и мини- электронно-вычислительных машин на заданные параметры работы;
4. Выполнять диагностирование электромеханических, гидравлических и управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ;
5. Корректировать технологические программы;
6. Соблюдать требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Знания:
5-6 разряд
1. Технология процесса литья под давлением;
2. Правила эксплуатации литьевых машин различных типов, систем управления на базе микропроцессорной техники;
3. Физико-химические и технологические свойства применяемых сырья и материалов;
4. Основы программирования;
5. Способы ведения технологических и тестовых программ;
6. Требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Трудовая функция 2:
Контроль и улучшение качества продукции
|
|
|
Навык 1:
Проведение контроля качества готовых изделий
|
Умения:
5-6 разряд
1. Контролировать толщины литер, чистоты поверхности литер с помощью контрольно-измерительных приборов: микрометров, индикаторов, лекальной приводной линейки, ростовых плашек, калибров для измерения кегель;
2. Проводить визуальный контроль качества и съем отлитых изделий;
3. Выполнять контроль и регулирование параметров процесса литья: давления, температуры, состояния литьевой формы и количества литьевого материала;
4. Соблюдать нормы охраны труда, использовать средства индивидуальной защиты и обеспечивать безопасные условия работы.
|
Знания:
5-6 разряд
1. Методика сложных технологических процессов литья пластмасс, включая детальное регулирование параметров литья и работу с высокотехнологичным оборудованием;
2. Особенности работы с различными типами форм и их настройка для получения изделий высокой точности;
3. Требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Дополнительная трудовая функция 1:
Соблюдение правил нормативной и технологической документации
|
|
|
Навык 1:
Применение нормативной и технологической документации
|
Умения:
5-6 разряд
1. Использовать СИЗ;
2. Основываться в работе на действующие стандарты и технические условия;
3. Применять требования, предъявляемые к качеству ингредиентов резиновых смесей;
4. Вести журнал приема и сдачи смены и другую производственную документацию.
|
Знания:
5-6 разряд
1. Государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию;
2. Правила эксплуатации применяемого производственного оборудования;
3. Порядок приема и сдачи смены;
4. Инструкция по охране труда на рабочем месте;
5. Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
6. Инструкции применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Требования к личностным компетенциям:
|
Пунктуальность
Самостоятельность и ответственность
Умение быстро принимать решения
Дисциплинированность
|
Список технических регламентов и национальных стандартов:
|
1) ГОСТ ISO 2230–2013. Межгосударственный стандарт. Изделия резиновые. Руководство по хранению; 2) ГОСТ 24105-80. Межгосударственный стандарт. Изделий из пластмасс. Термины и определения дефектов; 3) ГОСТ 27358-87. Межгосударственный стандарт. Прессформы для изготовления изделий из пластмасс. Общие технические условия.
|
Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
|
Уровень ОРК:
|
Наименование профессии:
|
2-4
|
Сборщик изделий из пластмасс
|
5
|
Техник-технолог
|
11. Карточка профессии "Сборщик изделий из пластмасс":
|
Код группы:
|
8219-3
|
Код наименования занятия:
|
8219-3-006
|
Наименование профессии:
|
Сборщик изделий из пластмасс
|
Уровень квалификации по ОРК:
|
2
|
подуровень квалификации по ОРК:
|
|
Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
|
Выпуск 31. Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 20 июля 2017 года № 208 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 21, 23, 25, 27, 31, 35)". Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 20 октября 2017 года № 15923.
Сборщик изделий из пластмасс, 1-5 разряд
|
Уровень профессионального образования:
|
Уровень образования:
основное среднее образование
|
Специальность:
-
|
Квалификация:
-
|
Уровень образования:
ТиПО (рабочие профессии)
|
Специальность:
Технология полимерного производства
|
Квалификация:
|
Требования к опыту работы:
|
Без требований к опыту работы
|
Связь с неформальным и информальным образованием:
|
Сертификаты и краткосрочные курсы обучения
|
Другие возможные наименования профессии:
|
8219-3-003 - Ремонтировщик полимеризационного инвентаря;
8219-3-009 - Сборщик полимеризационного инвентаря.
|
Основная цель деятельности:
|
Сборка и монтаж изделий из пластмасс, проверка качества и испытание изделий на герметичность
|
Описание трудовых функций
|
Перечень трудовых функций:
|
Обязательные трудовые функции:
|
1. Сборка изделий из пластмасс
|
Дополнительные трудовые функции:
|
|
Трудовая функция 1:
Сборка изделий из пластмасс
|
|
|
Навык 1:
Выполнение сборочных работ
|
Умения:
1 разряд
1. Собирать простые изделия из неармированных деталей;
2. Выполнять отдельные вспомогательные сборочные работы;
3. Соблюдать требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
2 разряд
1. Собирать изделия средней сложности из неармированных пластмассовых деталей;
2. Выполнять сборочные работы, связанные со склейкой, клепкой или электроподогревом собираемых деталей;
3. Готовить клей;
4. Устанавливать приспособления для сборки изделий;
5. Соблюдать требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
3 разряд
1. Собирать сложные бытовые и технические изделия из пластмасс, состоящих из различного количества армированных и неармированных деталей, с применением или без применения деталей или изделий, связанных с комплектацией;
2. Собирать художественные изделия, состоящие из более чем трех частей;
3. Собирать изделия вручную или при помощи приспособлений и инструмента, при массовой сборке - склеивать изделия на специальном столе;
4. Доставлять детали к месту сборки;
5. Подготавливать детали к сборке: наносить на стыки клеящий материал, обтирать, зачищать стыкуемые поверхности, герметизировать торцы уплотнителем, полировать детали и др;
7. Выбирать вид сборки и проводить соединения деталей склейкой, электроподогревом, клепкой, навинчиванием;
8. Участвовать в ремонте обслуживаемого оборудования.
9. Соблюдать требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Знания:
1 разряд
1. Правила сборки и разборки простых изделий из неармированных деталей;
2. Требования, предъявляемые к качеству сборки простых изделий;
3. Требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
2 разряд
1. Технология сборки изделий из пластмассовых деталей и приготовления клея;
2. Назначение собираемых изделий;
3. Правила работы с приспособлениями для сборки изделий из пластмасс.
4. Требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
3 разряд
1. Устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, правила пользования контрольно-измерительными приборами, инструментом и приспособлениями;
2. Технология процесса сборки;
3. Требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Навык 2:
Контроль качества
|
Умения:
3 разряд
1. Проверять качество деталей;
2. Испытывать собранные изделия на давление, герметичность;
3. Проверять оптические показатели и светопрозрачность изделий;
4. Сдавать и передавать на упаковку готовые изделия;
5. Соблюдать требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Знания:
3 разряд
1. Назначение и свойства применяемых материалов, номенклатуру собираемых изделий;
2. Правила проведения испытаний изделий из пластмасс;
3. Требования, предъявляемые к готовым изделиям;
Требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Требования к личностным компетенциям:
|
Ответственность
Пунктуальность
Стрессоустойчивость
Аккуратность
|
Список технических регламентов и национальных стандартов:
|
1) ГОСТ ISO 2230–2013. Межгосударственный стандарт. Изделия резиновые. Руководство по хранению; 2) ГОСТ 24105-80. Межгосударственный стандарт. Изделий из пластмасс. Термины и определения дефектов; 3) ГОСТ 27358-87. Межгосударственный стандарт. Прессформы для изготовления изделий из пластмасс. Общие технические условия.
|
Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
|
Уровень ОРК:
|
Наименование профессии:
|
2-4
|
Литейщики пластмасс
|
12. Карточка профессии "Сборщик изделий из пластмасс":
|
Код группы:
|
8219-3
|
Код наименования занятия:
|
8219-3-006
|
Наименование профессии:
|
Сборщик изделий из пластмасс
|
Уровень квалификации по ОРК:
|
3
|
подуровень квалификации по ОРК:
|
|
Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др. типовых квалификационных характеристик:
|
Выпуск 31. Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 20 июля 2017 года № 208 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 21, 23, 25, 27, 31, 35)". Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 20 октября 2017 года № 15923.
Сборщик изделий из пластмасс, 1-5 разряд
|
Уровень профессионального образования:
|
Уровень образования:
ТиПО (рабочие профессии)
|
Специальность:
Технология полимерного производства
|
Квалификация:
|
Уровень образования:
основное среднее образование
|
Специальность:
-
|
Квалификация:
-
|
Требования к опыту работы:
|
Опыт работы не менее 1 года
|
Связь с неформальным и информальным образованием:
|
Сертификаты и краткосрочные курсы обучения
|
Другие возможные наименования профессии:
|
8219-3-003 - Ремонтировщик полимеризационного инвентаря;
8219-3-009 - Сборщик полимеризационного инвентаря.
|
Основная цель деятельности:
|
Сборка и монтаж изделий из пластмасс, проверка качества и испытание изделий на герметичность
|
Описание трудовых функций
|
Перечень трудовых функций:
|
Обязательные трудовые функции:
|
1. Сборка изделий из пластмасс
2. Контроль качества сборки
|
Дополнительные трудовые функции:
|
|
Трудовая функция 1:
Сборка изделий из пластмасс
|
|
|
Навык 1:
Подготовка к сборочным работам
|
Умения:
4-5 разряд
1. Доставлять детали к месту сборки;
2. Подготавливать детали к сборке;
3. Наносить клеящийся материал на стыки;
4. Зачищать стыкуемые поверхности;
5. Герметизировать торцы уплотнителем;
6. Соблюдать требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Знания:
4-5 разряд
1. Назначение и свойства применяемых материалов, номенклатуру собираемых изделий;
2. Правила проведения испытаний изделий из пластмасс;
3. Требования, предъявляемые к готовым изделиям;
4. Требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Навык 2:
Выполнение сборочных работ
|
Умения:
4 разряд
1. Выполнять сборку-монтаж изделий из пластмасс сложного композиционного и цветового решения из нескольких деталей или блоков в соответствии с утвержденным эталоном, моделью или эскизом;
2. Выполнять сборку-монтаж изделий, состоящих из шести и более частей, при помощи клеящих материалов в соответствии с чертежами;
3. Выполнять подбор деталей (блоков) по конфигурации и цветовым соотношениям;
4. Заделывать места крепления и швов;
5. Выполнять разметку, ручную и механическую обработку сопрягаемых деталей;
6. Выполнять сборку узлов;
7. Соблюдать требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
5 разряд
1. Выполнять специфическую сборку и монтаж изделий из пластмасс в металлические рамки с соблюдением параметров сборки на герметичность и точность;
2. Выполнять разметку деталей или изделий, механическую обработка на фрезерном и сверлильном станках и ручную обработка с помощью ленточной пилы и наждака;
3. Выполнять сборку узлов;
4. Устранять мелкие неисправности в работе обслуживаемого оборудования.
5. Соблюдать требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Знания:
4 разряд
1. Технология процесса сборки изделий из пластмасс;
2. Устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
3. Правила пользования контрольно-измерительными приборами, инструментом и приспособлениями;
4. Методы подбора деталей изделий из пластмасс для проведения сборки;
5. Требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
5 разряд
1. . Способы достижения заданной точности обработки изделий;
2. Физико-механические свойства используемых материалов из пластмасс;
3. Требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Трудовая функция 2:
Контроль качества сборки
|
|
|
Навык 1:
Выявление и устранение дефектов на разных этапах сборочного процесса
|
Умения:
4-5 разряд
1. Контролировать качество собранных изделий, выявлять и устранять дефекты;
2. Испытывать собранные изделия на давление, герметичность;
3. Проверять оптические показатели и светопрозрачность изделий;
4. Выполнять сдачу и передачу на упаковку готовых изделий;
5. Соблюдать требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Знания:
4-5 разряд
1. Способы достижения заданной точности обработки изделий;
2. Правила проведения испытаний изделий из пластмасс;
3. Требования, предъявляемые к готовым изделиям;
4. Номенклатуру изделий;
5. Требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Требования к личностным компетенциям:
|
Пунктуальность
Самостоятельность и ответственность
Целеустремленность
Дисциплинированность
|
Список технических регламентов и национальных стандартов:
|
1) ГОСТ ISO 2230–2013. Межгосударственный стандарт. Изделия резиновые. Руководство по хранению; 2) ГОСТ 24105-80. Межгосударственный стандарт. Изделий из пластмасс. Термины и определения дефектов; 3) ГОСТ 27358-87. Межгосударственный стандарт. Прессформы для изготовления изделий из пластмасс. Общие технические условия.
|
Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
|
Уровень ОРК:
|
Наименование профессии:
|
3
|
Литейщик пластмасс
|
13. Карточка профессии "Оператор роторной линии по производству изделий из пластических масс":
|
Код группы:
|
8142-3
|
Код наименования занятия:
|
8142-3-019
|
Наименование профессии:
|
Оператор роторной линии по производству изделий из пластических масс
|
Уровень квалификации по ОРК:
|
3
|
подуровень квалификации по ОРК:
|
|
Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др. типовых квалификационных характеристик:
|
Выпуск 31. Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 20 июля 2017 года № 208 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 21, 23, 25, 27, 31, 35)". Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 20 октября 2017 года № 15923.
Оператор роторной линии по производству изделий из пластических масс, 3-4 разряд
|
Уровень профессионального образования:
|
Уровень образования:
ТиПО (рабочие профессии)
|
Специальность:
Технология полимерного производства
|
Квалификация:
|
Уровень образования:
основное среднее образование
|
Специальность:
-
|
Квалификация:
-
|
Требования к опыту работы:
|
Без требований к опыту работы
|
Связь с неформальным и информальным образованием:
|
Сертификаты и краткосрочные курсы обучения
|
Другие возможные наименования профессии:
|
8121-4-047 - Оператор-литейщик на автоматах и автоматических линиях;
8142-1-027 - Литейщик пластмасс.
|
Основная цель деятельности:
|
Ведение технологического процесса производства изделий из пластических масс на автоматизированной роторной линии
|
Описание трудовых функций
|
Перечень трудовых функций:
|
Обязательные трудовые функции:
|
1. Подготовка к технологическому процессу
2. Производство изделий на автоматизированной роторной линии
|
Дополнительные трудовые функции:
|
|
Трудовая функция 1:
Подготовка к технологическому процессу
|
|
|
Навык 1:
Подготовительные работы
|
Умения:
3-4 разряд
1. Готовить линию к работе;
2. Загружать прессовочный материал в бункер питателя;
3. Готовить тару для укладки готовых изделий из пластических масс;
4. Соблюдать требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Знания:
3-4 разряд
1. Основные этапы технологического процесса производства изделий из пластических масс на автоматизированной роторной линии;
2. Устройство и принцип действия автоматизированной роторной линии;
3. Требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Трудовая функция 2:
Производство изделий на автоматизированной роторной линии
|
|
|
Навык 1:
Ведение технологического процесса
|
Умения:
3 разряд
1. Выполнять пуск линии;
2. Наблюдать за ходом технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и регулирование параметров таблетирования, прессования, механической обработки.
3. Соблюдать требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
4 разряд
1. Вести контроль температуры подогрева таблеток токами высокой частоты;
2. Выполнять визуальный контроль качества изготовленных изделий из пластических масс;
3. Вести учет расхода прессовочных материалов и выпуска изделий из пластических масс;
4. Соблюдать требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Знания:
3 разряд
1. Основные этапы технологического процесса производства изделий из пластических масс на автоматизированной роторной линии;
2. Устройство и принцип действия автоматизированной роторной линии;
3. Физико-механические свойства прессовочных материалов.
4. Требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
4 разряд
1. Технология процесса производства изделий из пластических масс на автоматизированной роторной линии и правила его регулирования;
2. Устройство и принцип действия оборудования автоматизированной линии;
3. Физико-механические свойства прессовочных материалов;
4. Требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Требования к личностным компетенциям:
|
Самостоятельность и ответственность
Умение быстро принимать решения
Дисциплинированность
Аккуратность
|
Список технических регламентов и национальных стандартов:
|
1) ГОСТ ISO 2230–2013. Межгосударственный стандарт. Изделия резиновые. Руководство по хранению; 2) ГОСТ 24105-80. Межгосударственный стандарт. Изделий из пластмасс. Термины и определения дефектов; 3) ГОСТ 27358-87. Межгосударственный стандарт. Прессформы для изготовления изделий из пластмасс. Общие технические условия.
|
Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
|
Уровень ОРК:
|
Наименование профессии:
|
3
|
Оператор машины по производству пластмасс
|
3
|
Машинист по изготовлению изделий из пластмасс
|
14. Карточка профессии "Техник-технолог":
|
Код группы:
|
3112-1
|
Код наименования занятия:
|
3112-1-005
|
Наименование профессии:
|
Техник-технолог
|
Уровень квалификации по ОРК:
|
5
|
подуровень квалификации по ОРК:
|
|
Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
|
Квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и иных служащих Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 30 декабря 2020 года № 553 "Об утверждении Квалификационного справочника должностей руководителей, специалистов и других служащих". Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 31 декабря 2020 года № 22003.
Техник-технолог
|
Уровень профессионального образования:
|
Уровень образования:
послесреднее образование (прикладной бакалавриат)
|
Специальность:
Технология полимерного производства
|
Квалификация:
|
Уровень образования:
ТиПО (специалист среднего звена)
|
Специальность:
Технология полимерного производства
|
Квалификация:
|
Требования к опыту работы:
|
Техник-технолог I категории: техническое и профессиональное, послесреднее (среднее специальное, среднее профессиональное) образование по соответствующей специальности (квалификации) и стаж работы в должности техника-технолога II категории не менее 2 лет; Техник-технолог II категории: техническое и профессиональное, послесреднее (среднее специальное, среднее профессиональное) образование по соответствующей специальности (квалификации) и стаж работы в должности техника – технолога без категории не менее 2 лет; Техник-технолог без категории: техническое и профессиональное, послесреднее (среднее специальное, среднее профессиональное) образование по соответствующей специальности (квалификации) без предъявления требований к стажу работы.
|
Связь с неформальным и информальным образованием:
|
Сертификаты и краткосрочные курсы обучения
|
Другие возможные наименования профессии:
|
3112-1-002 - Техник (общий профиль);
3112-1-003 - Техник по подготовке производства.
|
Основная цель деятельности:
|
Организация технологического процесса в производстве изделий из пластмассы
|
Описание трудовых функций
|
Перечень трудовых функций:
|
Обязательные трудовые функции:
|
1. Данная карточка разработана в профессиональном стандарте "Производство и восстановление резиновых шин, покрышек и камер" отрасли "Химическая промышленность и производство резиновых и пластмассовых изделий"
|
Дополнительные трудовые функции:
|
|
Трудовая функция 1:
Данная карточка разработана в профессиональном стандарте "Производство и восстановление резиновых шин, покрышек и камер" отрасли "Химическая промышленность и производство резиновых и пластмассовых изделий"
|
|
|
Навык 1:
-
|
Умения:
-
|
Знания:
-
|
Возможность признания навыка:
|
-
|
Требования к личностным компетенциям:
|
Ответственность
Пунктуальность
Терпеливость
Умение работать в команде
Аналитическое мышление
Контроль рабочих процессов
|
Список технических регламентов и национальных стандартов:
|
1) ГОСТ ISO 2230–2013. Межгосударственный стандарт. Изделия резиновые. Руководство по хранению; 2) ГОСТ 24105–80. Межгосударственный стандарт. Изделий из пластмасс. Термины и определения дефектов; 3) ГОСТ 27358–87. Межгосударственный стандарт. Прессформы для изготовления изделий из пластмасс. Общие технические условия.
|
Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
|
Уровень ОРК:
|
Наименование профессии:
|
2-4
|
Сборщик изделий из пластмасс
|
2-4
|
Литейщик пластмасс
|
Глава 4. Технические данные профессионального стандарта
15. Наименование государственного органа:
Министерство промышленности и строительства Республики Казахстан
Исполнитель: Арыстанова Акмарал Нурлановна,
+7 (705) 770 43 81, a.arystanova@mps.gov.kz;
16. Организации (предприятия) участвующие в разработке.
17. Отраслевой совет по профессиональным квалификациям.
18. Национальный орган по профессиональным квалификациям:
АО "Центр развития трудовых ресурсов", 14.10.2024 г.
19. Национальная палата предпринимателей Республики Казахстан "Атамекен".
20. Номер версии и год выпуска: версия 1, 2025 г.
21. Дата ориентировочного пересмотра: 01.01.2028 г.
| |
Приложение 3
к приказу Министра
промышленности
и строительства
Республики Казахстан
от 3 июня 2025 года № 195 |
Профессиональный стандарт: "Производство линолеума и прочих эластичных покрытий для пола"
Глава 1. Общие положения
1. Область применения профессионального стандарта: профессиональный стандарт "Производство линолеума и прочих эластичных покрытий для пола" разработан в соответствии со статьей 5 Закона Республики Казахстан "О профессиональных квалификациях", устанавливает требования к формированию образовательных программ, в том числе обучения персонала на предприятиях, признания профессиональной квалификации работников и выпускников организаций образования и решений широкого круга задач в области управления персоналом в организациях и на предприятиях, осуществляющих деятельность в сфере химическая промышленность и производство линолеума и прочих эластичных покрытий для пола. Данный ПС разработан на основе ОРК "Химическая промышленность и производство резиновых и пластмассовых изделий".
2. В настоящем профессиональном стандарте применяются следующие термины и определения:
1) линолеум – вид напольного покрытия, в настоящее время преимущественно из полимерных материалов. Выпускается в виде рулонов;
2) мастика – замазка, смесь разных веществ для склеивания, цементирования, заполнения трещин с целью сделать предмет непроницаемым для воды. – замазка, смесь разных веществ для склеивания, цементирования, заполнения трещин с целью сделать предмет непроницаемым для воды;
3) релин – резиновый линолеум, материал для покрытия полов, изготовляемый на основе синтетических и натурального каучуков;
4) экструзия – технологический процесс, при котором материал (например, ПВХ) под высоким давлением и температурой выдавливается через форму, приобретая необходимую форму и размер;
5) эластичные покрытия для пола – это покрытия, обладающие высокой гибкостью и способностью к деформации без повреждений. К ним относятся линолеум, ПВХ-покрытия, резиновые покрытия и другие.
3. В настоящем профессиональном стандарте применяются следующие сокращения:
1) СИЗ – средства индивидуальной защиты;
2) ГОСТ – государственный стандарт;
3) ПВХ – поливинилхлорид.
Глава 2. Паспорт профессионального стандарта
4. Название профессионального стандарта: Производство линолеума и прочих эластичных покрытий для пола.
5. Код профессионального стандарта: C22232060.
6. Указание секции, раздела, группы, класса и подкласса согласно ОКЭД:
C Обрабатывающая промышленность:
22 Производство резиновых и пластмассовых изделий;
22.2 Производство пластмассовых изделий;
22.23 Производство строительных пластмассовых изделий;
22.23.2 Производство линолеума и прочих эластичных покрытий для пола.
7. Краткое описание профессионального стандарта: Производство линолеума и прочих эластичных покрытий для пола определяет в области профессиональной деятельности "Производство резиновых и пластмассовых изделий" требования к уровню квалификации, компетенции, содержанию, качеству и условиям труда.
8. Перечень карточек профессий:
1) Облицовщик синтетическими материалами - 2 уровень ОРК;
2) Облицовщик синтетическими материалами - 3 уровень ОРК;
3) Облицовщик синтетическими материалами - 4 уровень ОРК;
4) Машинист экструдера - 2 уровень ОРК;
5) Машинист экструдера - 3 уровень ОРК;
6) Машинист экструдера - 4 уровень ОРК;
7) Сушильщик линолеума - 3 уровень ОРК.
Глава 3. Карточки профессий
9. Карточка профессии "Облицовщик синтетическими материалами":
|
Код группы:
|
7122-0
|
Код наименования занятия:
|
7122-0-005
|
Наименование профессии:
|
Облицовщик синтетическими материалами
|
Уровень квалификации по ОРК:
|
2
|
подуровень квалификации по ОРК:
|
|
Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др. типовых квалификационных характеристик:
|
Выпуск 3. Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 30 июля 2019 года № 388 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 3)". Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 1 августа 2019 года № 19169.
Облицовщик синтетическими материалами, 2-6 разряд
|
Уровень профессионального образования:
|
Уровень образования:
основное среднее образование
|
Специальность:
-
|
Квалификация:
-
|
Требования к опыту работы:
|
Без требований к опыту работы
|
Связь с неформальным и информальным образованием:
|
Сертификаты и краткосрочные курсы обучения
|
Другие возможные наименования профессии:
|
7122-0-004 - Настильщик полов;
7122-0-017 - Рабочий по укладке линолеума.
|
Основная цель деятельности:
|
Устройство и облицовка полов линолеумом, релином, синтетическими материалами и полимерной плиткой
|
Описание трудовых функций
|
Перечень трудовых функций:
|
Обязательные трудовые функции:
|
1. Облицовка синтетическими материалами
|
Дополнительные трудовые функции:
|
|
Трудовая функция 1:
Облицовка синтетическими материалами
|
|
|
Навык 1:
Выполнение работ по облицовке синтетическими материалами
|
Умения:
2 разряд
1. Очищать основания от пыли с помощью компрессора;
2. Наносить грунтовку на основания кистью;
3. Раскатывать рулонные материалы;
4. Просеивать цемент вручную для приготовления шпатлевок и мастик;
5. Сортировать и подбирать полимерные плитки, стандартные отделочные изделия и элементы индустриального изготовления;
6. Снимать линолеум, релин, полимерные плитки;
7. Соблюдать требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Знания:
2 разряд
1. Основные виды материалов, применяемых при устройстве наливных бесшовных полов, полов из линолеума, релина, синтетических материалов, полимерных плиток, стандартных отделочных изделий и элементов индустриального изготовления, применяемых для облицовки поверхностей;
2. Технологию процесса обработки изделий из пластмасс шлифованием и полированием на механических кругах;
3. Требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Требования к личностным компетенциям:
|
Ответственность
Пунктуальность
Аккуратность
Выносливость и усердие
|
Список технических регламентов и национальных стандартов:
|
1) ГОСТ 18108-80. Линолеум поливинилхлоридный на теплозвукоизолирующей подоснове. Технические условия; 2) ГОСТ 7251-2016. Линолеум поливинилхлоридный на тканой и нетканой подоснове. Технические условия; 3) ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения; 4) ГОСТ 34376.1-2017 "Пластмассы. Термопластичные полиуретаны для формирования и экструзии"; 5) ГОСТ 11529-2016 Материалы поливинилхлоридные для полов. Методы контроля.
|
Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
|
Уровень ОРК:
|
Наименование профессии:
|
3-4
|
Облицовщик синтетическими материалами
|
10. Карточка профессии "Облицовщик синтетическими материалами":
|
Код группы:
|
7122-0
|
Код наименования занятия:
|
7122-0-005
|
Наименование профессии:
|
Облицовщик синтетическими материалами
|
Уровень квалификации по ОРК:
|
3
|
подуровень квалификации по ОРК:
|
|
Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др. типовых квалификационных характеристик:
|
Выпуск 3. Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 30 июля 2019 года № 388 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 3)". Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 1 августа 2019 года № 19169.
Облицовщик синтетическими материалами, 2-6 разряд
|
Уровень профессионального образования:
|
Уровень образования:
ТиПО (рабочие профессии)
|
Специальность:
Технология полимерного производства
|
Квалификация:
-
|
Уровень образования:
основное среднее образование
|
Специальность:
-
|
Квалификация:
-
|
Требования к опыту работы:
|
Практический опыт не менее 1 года
|
Связь с неформальным и информальным образованием:
|
Сертификаты и краткосрочные курсы обучения на производстве
|
Другие возможные наименования профессии:
|
7122-0-004 - Настильщик полов;
7122-0-017 - Рабочий по укладке линолеума.
|
Основная цель деятельности:
|
Устройство и облицовка полов линолеумом, релином, синтетическими материалами и полимерной плиткой
|
Описание трудовых функций
|
Перечень трудовых функций:
|
Обязательные трудовые функции:
|
1. Подготовительные работы
2. Облицовка синтетическими материалами
|
Дополнительные трудовые функции:
|
|
Трудовая функция 1:
Подготовительные работы
|
|
|
Навык 1:
Выполнение работ по подготовке к процессу облицовки
|
Умения:
3 разряд
1. Предварительно готовить разметку;
2. Подготавливать синтетическую массу и холодные мастики;
3. Варить клей;
4. Шпатлевать вручную основания для полов;
5. Соблюдать требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
4 разряд
1. Выполнять разбивку и провешивание поверхности оснований для устройства полов и облицовки стандартными изделиями и элементами индустриального изготовления;
2. Шлифовать поверхности оснований шлифовальной машиной;
3. Готовить горячие мастики;
4. Подготавливать к работе сварочную машину для сварки линолеума;
5. Соблюдать требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Знания:
3 разряд
1. Основные свойства материалов, применяемых при устройстве полов и облицовке поверхностей;
2. Технология приготовления синтетической массы для наливных бесшовных полов, холодных мастик для наклейки рулонных материалов и облицовки поверхностей;
3. Способы варки клея и раскроя обоев.
4. Требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
4 разряд
1. Технология приготовления горячих мастик;
2. Устройство и принцип действия обое-резательных машин.
3. Устройство и принцип действия сварочной машины для сварки линолеума;
4. Требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Трудовая функция 2:
Облицовка синтетическими материалами
|
|
|
Навык 1:
Выполнение работ по облицовке синтетическими материалами
|
Умения:
3 разряд
1. Укладывать маячные рейки по готовой разметке;
2. Укладывать и разравнивать подготовительный слой при устройстве наливных бесшовных полов;
3. Сверлить отверстия в плитках;
4. Обрезать кромки обоев вручную;
5. Наносить клеевой состав на поверхности склеивания стен бумагой.
6. Соблюдать требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
4 разряд
1. Наклеивать рулонные материалы и резинового паркета на основания полов с разметкой, подгонкой и прирезкой полотнищ;
2. Настилать полы простого рисунка из синтетических, линолеумных релиновых плиток и паркета;
3. Укладывать насухо ковры линолеума, сваренных размером "на комнату";
4. Облицовывать плоские поверхности синтетической плиткой, стандартными отделочными изделиями и элементами индустриального изготовления;
5. Сваривать швы линолеума;
6. Устанавливать пластмассовые плинтуса и поручни;
7. Склеивать стены внахлестку обоями простыми и средней плотности, тканями;
8. Обрезать кромки обоев на обое-резательных машинах;
9. Выполнять пакетный раскрой обоев на станке;
10. Удалять пятна на оклеенных поверхностях;
11. Соблюдать требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Знания:
3 разряд
1. Основные свойства материалов, применяемых при устройстве полов и облицовке поверхностей;
2. Требования, предъявляемые к основаниям для устройства полов и облицовки поверхностей;
3. Способы сверления отверстий в полимерных плитах;
4. Требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
4 разряд
1. Требования, предъявляемые к качеству применяемых материалов и выполняемых работ;
2. Способы крепления стандартных отделочных изделий и элементов индустриального изготовления;
3. Способы укладки синтетической массы при устройстве наливных бесшовных полов;
4. Способы наклейки рулонных материалов и облицовки поверхностей синтетическими материалами;
5. Правила эксплуатации для сварки линолеума;
6. Способы сварки швов линолеума;
7. Требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Требования к личностным компетенциям:
|
Ответственность
Пунктуальность
Умение быстро принимать решения
Выносливость и усердие
|
Список технических регламентов и национальных стандартов:
|
1) ГОСТ 18108-80. Линолеум поливинилхлоридный на теплозвукоизолирующей подоснове. Технические условия; 2) ГОСТ 7251-2016. Линолеум поливинилхлоридный на тканой и нетканой подоснове. Технические условия; 3) ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения; 4) ГОСТ 34376.1-2017 "Пластмассы. Термопластичные полиуретаны для формирования и экструзии"; 5) ГОСТ 11529-2016 Материалы поливинилхлоридные для полов. Методы контроля.
|
Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
|
Уровень ОРК:
|
Наименование профессии:
|
2-4
|
Облицовщики синтетическими материалами
|
11. Карточка профессии "Облицовщик синтетическими материалами":
|
Код группы:
|
7122-0
|
Код наименования занятия:
|
7122-0-005
|
Наименование профессии:
|
Облицовщик синтетическими материалами
|
Уровень квалификации по ОРК:
|
4
|
подуровень квалификации по ОРК:
|
|
Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
|
Выпуск 3. Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 30 июля 2019 года № 388 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 3)". Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 1 августа 2019 года № 19169.
Облицовщик синтетическими материалами, 2-6 разряд
|
Уровень профессионального образования:
|
Уровень образования:
ТиПО (специалист среднего звена)
|
Специальность:
Технология полимерного производства
|
Квалификация:
-
|
Уровень образования:
основное среднее образование
|
Специальность:
-
|
Квалификация:
-
|
Уровень образования:
ТиПО (рабочие профессии)
|
Специальность:
Технология полимерного производства
|
Квалификация:
|
Требования к опыту работы:
|
Практический опыт не менее 2 лет
|
Связь с неформальным и информальным образованием:
|
Сертификаты и краткосрочные курсы обучения
|
Другие возможные наименования профессии:
|
7122-0-004 - Настильщик полов;
7122-0-017 - Рабочий по укладке линолеума.
|
Основная цель деятельности:
|
Облицовка синтетическими материалами внутренних и внешних стен, полов, подбор цвета и оттенков синтетических масс по заданному рисунку
|
Описание трудовых функций
|
Перечень трудовых функций:
|
Обязательные трудовые функции:
|
1. Облицовка синтетическими материалами
|
Дополнительные трудовые функции:
|
|
Трудовая функция 1:
Облицовка синтетическими материалами
|
|
|
Навык 1:
Выполнение работ по облицовке синтетическими материалами
|
Умения:
5 разряд
1. Наносить лицевой слой синтетической массы при устройстве многоцветных наливных бесшовных полов;
2. Подбор цвета и оттенков синтетических масс по заданному рисунку;
3. Наклеивать ковры линолеума, сваренных размеров "на комнату";
4. Настилать полы сложного рисунка (по эскизам) из синтетической, линолеумной, релиновой плитки и резинового паркета;
5. Облицовывать криволинейные поверхности синтетическими и полимерными плитками, стандартными отделочными изделиями и элементами индустриального изготовления;
6. Заменять и ремонтировать покрытия полов из линолеума и релина и облицовки поверхностей из полимерных плиток, стандартных отделочных изделий и элементов индустриального изготовления;
7. Обклеивать стены впритык высококачественными и древесными обоями, дерматином и иными аналогичными материалами;
8. Склеивать потолки обоями;
9. Соблюдать требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
6 разряд
1. Выполнять разметку и облицовку вертикальных цилиндрических и овальных поверхностей синтетическими материалами;
2. Устанавливать фризы, плинтуса в помещениях цилиндрической и овальной формы;
3. Заменять и ремонтировать облицовку из синтетических материалов цилиндрических и овальных поверхностей;
4. Соблюдать требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Знания:
5 разряд
1. Свойства красителей, применяемых при изготовлении синтетических масс;
2. Правила подбора цветовых сочетаний для получения различных оттенков синтетических масс;
3. Способы облицовки криволинейных поверхностей;
4. Способы ремонта и смены покрытий и облицовки;
5. Требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
6 разряд
1. Способы разметки под облицовку синтетическими материалами;
2. Способы ремонта и смены облицовки вертикальных цилиндрических и овальных поверхностей;
3. Требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Требования к личностным компетенциям:
|
Самостоятельность и ответственность
Управление изменениями
Дисциплинированность
Структурированное решение проблем
Компьютерная грамотность
|
Список технических регламентов и национальных стандартов:
|
1) ГОСТ 18108-80. Линолеум поливинилхлоридный на теплозвукоизолирующей подоснове. Технические условия; 2) ГОСТ 7251-2016. Линолеум поливинилхлоридный на тканой и нетканой подоснове. Технические условия; 3) ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения; 4) ГОСТ 34376.1-2017 "Пластмассы. Термопластичные полиуретаны для формирования и экструзии"; 5) ГОСТ 11529-2016 Материалы поливинилхлоридные для полов. Методы контроля.
|
Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
|
Уровень ОРК:
|
Наименование профессии:
|
2-4
|
Сушильщик линолеума
|
2-3
|
Облицовщик синтетическими материалами
|
12. Карточка профессии "Машинист экструдера":
|
Код группы:
|
8142-3
|
Код наименования занятия:
|
8142-3-010
|
Наименование профессии:
|
Машинист экструдера
|
Уровень квалификации по ОРК:
|
2
|
подуровень квалификации по ОРК:
|
|
Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
|
Выпуск 27. Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 20 июля 2017 года № 208 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 21, 23, 25, 27, 31, 35)". Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 20 октября 2017 года № 15923.
Машинист экструдера, 2-6 разряд.
|
Уровень профессионального образования:
|
Уровень образования:
основное среднее образование
|
Специальность:
-
|
Квалификация:
-
|
Требования к опыту работы:
|
Без требований к опыту работы
|
Связь с неформальным и информальным образованием:
|
Сертификаты и краткосрочные курсы обучения
|
Другие возможные наименования профессии:
|
8142-3-008 - Машинист микструдера;
8142-3-019 - Оператор роторной линии по производству изделий из пластических масс;
8142-3-016 - Оператор машины по производству пластмасс;
8142-3-017 - Оператор по производству отделочных материалов на поливинилхлоридной основе.
|
Основная цель деятельности:
|
Управление экструдером, поддержание необходимых параметров работы (температура, скорость подачи материала, давление газа), контроль за процессом выдавливания, замену и регулировку экструзионных насадок, обеспечение качества готовой продукции.
|
Описание трудовых функций
|
Перечень трудовых функций:
|
Обязательные трудовые функции:
|
1. Подготовка оборудования и материалов
2. Ведение технологического процесса
|
Дополнительные трудовые функции:
|
|
Трудовая функция 1:
Подготовка оборудования и материалов
|
|
|
Навык 1:
Подготовка композиций и загрузка их в экструдер
|
Умения:
2-3 разряд
1. Выполнять наладку экструдера;
2. Подготавливать композиции;
3. Подготавливать соду или тальк для опудривания;
4. Соблюдать требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Знания:
2-3 разряд
1. Устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
2. Правила работы с подъемно-транспортными механизмами;
3. Правила опудривания;
4. Требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Трудовая функция 2:
Ведение технологического процесса
|
|
|
Навык 1:
Выполнение процесса изготовления на экструдерах
|
Умения:
2 разряд
1. Проводить технологический процесс изготовления на экструдерах простых профилей или профилей средней сложности под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации;
2. Регулировать технологические параметры процесса экструзии;
3. Транспортировать изготовленные профили в установленное место;
4. Чистить и смазывать механизмы экструдера;
5. Соблюдать требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
3 разряд
1. Проводить технологический процесс изготовления на экструдерах профилей средней сложности или труб пленочных, искусственных нитей и щетины из полихлорвиниловых, полистирольных, полиэтиленовых смесей под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации;
2. Регулировать технологические параметры процесса экструзии;
3. Обслуживать оборудование по приготовлению соды или талька;
4. Проводить смену намоточных барабанов, штанг;
5. Контролировать отдельные геометрические размеры изделий;
6. Транспортировать изготовленные изделия в установленное место;
7. Взвешивать сырье;
8. Оформлять этикетки;
9. Чистить и смазывать механизмы экструдера;
10. Вести записи в технологическом журнале;
11. Соблюдать требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Знания:
2 разряд
1. Основы технологического процесса экструзии и правила его регулирования;
2. Устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
3. Правила работы с подъемно-транспортными механизмами;
4. Требования, предъявляемые к качеству простых профилей.
5. Требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
3 разряд
1. Требования, предъявляемые к качеству профилей средней сложности;
2. Требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Требования к личностным компетенциям:
|
Ответственность
Стрессоустойчивость
Терпеливость
Дисциплинированность
|
Список технических регламентов и национальных стандартов:
|
1) ГОСТ 18108-80. Линолеум поливинилхлоридный на теплозвукоизолирующей подоснове. Технические условия; 2) ГОСТ 7251-2016. Линолеум поливинилхлоридный на тканой и нетканой подоснове. Технические условия; 3) ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения; 4) ГОСТ 34376.1-2017 "Пластмассы. Термопластичные полиуретаны для формирования и экструзии"; 5) ГОСТ 11529-2016 Материалы поливинилхлоридные для полов. Методы контроля.
|
Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
|
Уровень ОРК:
|
Наименование профессии:
|
3
|
Машинист экструдера
|
13. Карточка профессии "Машинист экструдера":
|
Код группы:
|
8142-3
|
Код наименования занятия:
|
8142-3-010
|
Наименование профессии:
|
Машинист экструдера
|
Уровень квалификации по ОРК:
|
3
|
подуровень квалификации по ОРК:
|
|
Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др. типовых квалификационных характеристик:
|
Выпуск 27. Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 20 июля 2017 года № 208 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 21, 23, 25, 27, 31, 35)". Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 20 октября 2017 года № 15923.
Машинист экструдера, 2-6 разряд
|
Уровень профессионального образования:
|
Уровень образования:
ТиПО (рабочие профессии)
|
Специальность:
Технология полимерного производства
|
Квалификация:
|
Уровень образования:
основное среднее образование
|
Специальность:
-
|
Квалификация:
-
|
Требования к опыту работы:
|
Практический опыт не менее 1 года
|
Связь с неформальным и информальным образованием:
|
Сертификаты и краткосрочные курсы обучения
|
Другие возможные наименования профессии:
|
8142-3-008 - Машинист микструдера;
8142-3-016 - Оператор машины по производству пластмасс;
8142-3-017 - Оператор по производству отделочных материалов на поливинилхлоридной основе;
8142-3-019 - Оператор роторной линии по производству изделий из пластических масс.
|
Основная цель деятельности:
|
Управление экструдером, поддержание необходимых параметров работы (температура, скорость подачи материала, давление газа), контроль за процессом выдавливания, замену и регулировку экструзионных насадок, обеспечение качества готовой продукции.
|
Описание трудовых функций
|
Перечень трудовых функций:
|
Обязательные трудовые функции:
|
1. Подготовка оборудования и материалов
2. Ведение технологического процесса
|
Дополнительные трудовые функции:
|
|
Трудовая функция 1:
Подготовка оборудования и материалов
|
|
|
Навык 1:
Подготовка композиций и загрузка их в экструдер
|
Умения:
4-5 разряд
1. Подготавливать экструдер к работе: выполнять чистку, подбор и установку головки и фильеры, настройку зазоров головки, разогрев зон цилиндра и головки до заданной температуры;
2. Выполнять наладку агрегатов экструдера под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации на заданные параметры: экструдера, раздувочного, резательного и приемно-намоточного устройств, системы охлаждения и контрольно-измерительной аппаратуры;
3. Подготавливать используемые приспособления и инструменты;
4. Подготавливать смеси для экструзии и периодически загружать ее в экструдер;
5. Соблюдать требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Знания:
4-5 разряд
1. Технология процесса экструзии и правила его регулирования;
2. Устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
3. Правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом;
4. Физико-химические свойства используемого сырья;
5. Требования, предъявляемые к качеству выпускаемых материалов и изделий.
6. Требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Трудовая функция 2:
Ведение технологического процесса
|
|
|
Навык 1:
Выполнение процесса изготовления на экструдерах
|
Умения:
4 разряд
1. Вести технологический процесс изготовления и калибровки на экструдерах и экструзионных роторных автоматизированных линиях профилей сложного сечения (полых, монолитных, плоских и гофрированных), декоративных накладок, полозок, пленок и изделий из них, листов, искусственных нитей и щетины, труб диаметром до 110 мм и других изделий из полихлорвиниловых, полистирольных, полиэтиленовых и других смесей;
2. Обеспечивать синхронную работу агрегатов экструдера и экструзионной роторной линии под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации;
3. Регулировать число оборотов шнека, толщину материала, работу приемно-намоточного и резательного механизмов;
4. Вести контроль за установленным технологическим режимом по показаниям контрольно-измерительных приборов;
5. Вести периодический контроль за соответствием изготавливаемых материалов и изделий образцам и чертежам;
6. Снимать готовые изделия и бобины с готовыми материалами с намоточного устройства;
7. Взвешивать, маркировать готовую продукцию и изделия, передавать их на разбраковку, сортировку, упаковку;
8. Соблюдать требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
5 разряд
1. Вести технологический процесс изготовления и калибровки на экструдерах различных конструкций и экструзионных роторных автоматизированных линиях профилей с особо сложными сечениями, труб диаметром от 110 до 500 мм, сложных профилированных изделий, листов винипласта толщиной 1-5,0 мм, художественных изделий, искусственной щетины толщиной от 50 до 200 мкм из поливинилхлоридных, полиамидных, полистирольных и других смесей;
2. Выполнять наладку агрегатов экструдера, экструзионных роторных автоматических линий на заданные технологические режимы работы;
3. Выполнять ведение с пульта управления технологический процесса экструзии;
4. Выполнять пуск и остановку обслуживаемого оборудования;
5. Настраивать механизмы агрегата экструдера и экструзионной роторной линии на синхронную работу;
6. Вести контроль качества изготавливаемых изделий и материалов;
7. Заполнять паспорта на партии изготовленных изделий и материалов;
8. Соблюдать требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Знания:
4-5 разряд
1. Технология процесса изготовления и калибровки различных изделий и материалов экструзией;
2. Устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
3. Правила наладки механизмов экструдера и экструзионной роторной линии на синхронную работу;
4. Схема электропитания агрегата экструдера;
5. Государственные стандарты и технические условия на изготовленные материалы и изделия;
6. Требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Требования к личностным компетенциям:
|
Ответственность
Сотрудничество и взаимодействие
Умение работать в команде
Аккуратность
|
Список технических регламентов и национальных стандартов:
|
1) ГОСТ 18108-80. Линолеум поливинилхлоридный на теплозвукоизолирующей подоснове. Технические условия; 2) ГОСТ 7251-2016. Линолеум поливинилхлоридный на тканой и нетканой подоснове. Технические условия; 3) ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения; 4) ГОСТ 34376.1-2017 "Пластмассы. Термопластичные полиуретаны для формирования и экструзии"; 5) ГОСТ 11529-2016 Материалы поливинилхлоридные для полов. Методы контроля.
|
Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
|
Уровень ОРК:
|
Наименование профессии:
|
4
|
Машинист экструдера
|
14. Карточка профессии "Машинист экструдера":
|
Код группы:
|
8142-3
|
Код наименования занятия:
|
8142-3-010
|
Наименование профессии:
|
Машинист экструдера
|
Уровень квалификации по ОРК:
|
4
|
подуровень квалификации по ОРК:
|
|
Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
|
Выпуск 27. Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 20 июля 2017 года № 208 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 21, 23, 25, 27, 31, 35)". Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 20 октября 2017 года № 15923.
Машинист экструдера, 2-6 разряд.
|
Уровень профессионального образования:
|
Уровень образования:
ТиПО (специалист среднего звена)
|
Специальность:
Технология полимерного производства
|
Квалификация:
-
|
Уровень образования:
основное среднее образование
|
Специальность:
-
|
Квалификация:
-
|
Уровень образования:
ТиПО (рабочие профессии)
|
Специальность:
Технология полимерного производства
|
Квалификация:
|
Требования к опыту работы:
|
Практический опыт не менее 2 лет
|
Связь с неформальным и информальным образованием:
|
Сертификаты и краткосрочные курсы обучения
|
Другие возможные наименования профессии:
|
8142-3-008 - Машинист микструдера;
8142-3-016 - Оператор машины по производству пластмасс;
8142-3-017 - Оператор по производству отделочных материалов на поливинилхлоридной основе;
8142-3-019 - Оператор роторной линии по производству изделий из пластических масс.
|
Основная цель деятельности:
|
Управление экструдером, поддержание необходимых параметров работы (температура, скорость подачи материала, давление газа), контроль за процессом выдавливания, замену и регулировку экструзионных насадок, обеспечение качества готовой продукции.
|
Описание трудовых функций
|
Перечень трудовых функций:
|
Обязательные трудовые функции:
|
1. Ведение технологического процесса
2. Контроль качества
|
Дополнительные трудовые функции:
|
|
Трудовая функция 1:
Ведение технологического процесса
|
|
|
Навык 1:
Выполнение процесса изготовления на экструдерах
|
Умения:
6 разряд
1. Вести технологический процесс изготовления пленок толщиной от 30 до 200 мкм, труб диаметром свыше 500 мм на автоматизированных экструдерах, оснащенных изотопными толщиномерами, телевизионными установками;
2. Выполнять наладку агрегатов экструдера на заданные технологические режимы;
3. Выполнять пуск и остановку агрегатов экструдера;
4. Настраивать механизмы агрегатов экструдера на синхронную работу;
5. Управлять технологическим процессом экструзии с пульта управления;
6. Соблюдать требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Знания:
6 разряд
1. Технология процесса экструзии материалов из различных смесей;
2. Устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
3. Правила настройки механизмов экструдера на заданные параметры работы;
4. Схема электропитания экструдера;
5. Требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Трудовая функция 2:
Контроль качества
|
|
|
Навык 1:
Обеспечение соответствия продукции нормам и стандартам качества
|
Умения:
6 разряд
1. Выполнять контроль качества изготавливаемых изделий и материалов на всех этапах экструзии, выявлять и устранять дефекты;
2. Заполнять паспорта на изготавливаемые пленки и трубы;
3. Вести производственную документацию на рабочем месте;
4. Соблюдать требования охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, используя средства индивидуальной защиты.
|
Знания:
6 разряд
1. Государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию;
2. Порядок приема и сдачи смены;
3. Инструкция по охране труда на рабочем месте;
4. Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
5. Инструкции применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Требования к личностным компетенциям:
|
Самостоятельность и ответственность
Гибкость мышления
Умение быстро принимать решения
Дисциплинированность
|
Список технических регламентов и национальных стандартов:
|
1) ГОСТ 18108-80. Линолеум поливинилхлоридный на теплозвукоизолирующей подоснове. Технические условия; 2) ГОСТ 7251-2016. Линолеум поливинилхлоридный на тканой и нетканой подоснове. Технические условия; 3) ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения; 4) ГОСТ 34376.1-2017 "Пластмассы. Термопластичные полиуретаны для формирования и экструзии"; 5) ГОСТ 11529-2016 Материалы поливинилхлоридные для полов. Методы контроля.
|
Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
|
Уровень ОРК:
|
Наименование профессии:
|
3
|
Сушильщик линолеума
|
4
|
Машинист по изготовлению изделий из пластмасс
|
15. Карточка профессии "Сушильщик линолеума":
|
Код группы:
|
8142-2
|
Код наименования занятия:
|
8142-2-004
|
Наименование профессии:
|
Сушильщик линолеума
|
Уровень квалификации по ОРК:
|
3
|
подуровень квалификации по ОРК:
|
|
Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
|
Выпуск 27. Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 20 июля 2017 года № 208 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 21, 23, 25, 27, 31, 35)". Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 20 октября 2017 года № 15923.
Сушильщик линолеума, 3-4 разряд
|
Уровень профессионального образования:
|
Уровень образования:
ТиПО (рабочие профессии)
|
Специальность:
Технология полимерного производства
|
Квалификация:
-
|
Уровень образования:
основное среднее образование
|
Специальность:
-
|
Квалификация:
-
|
Требования к опыту работы:
|
Без требований к опыту работы
|
Связь с неформальным и информальным образованием:
|
Сертификаты и краткосрочные курсы обучения
|
Другие возможные наименования профессии:
|
8142-2-002 - Оператор по производству линолеума.
|
Основная цель деятельности:
|
Выполнение процесса удаления избыточной влаги из линолеума, контроль температуры во время обработки, обработка защитным средством и подготовка к транспортировке.
|
Описание трудовых функций
|
Перечень трудовых функций:
|
Обязательные трудовые функции:
|
1. Подготовка к производственному процессу
2. Ведение процесса сушки линолеума
|
Дополнительные трудовые функции:
|
|
Трудовая функция 1:
Подготовка к производственному процессу
|
|
|
Навык 1:
Подготовка к процессу сушки
|
Умения:
3 разряд
1. Подготавливать к работе сушильные камеры и съемное оборудование;
2. Заправлять полотна линолеума на направляющие валики съемного механизма;
3. Соблюдать требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
4 разряд
1. Подготавливать и выполнять наладку обслуживаемого оборудования;
2. Готовить камеры к загрузке: снижать температуры, выполнять разгерметизацию;
3. Соблюдать требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Знания:
3-4 разряд
1. Устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
2. Способы наладки обслуживаемого оборудования;
3. Требования, предъявляемые к линолеуму до и после сушки.
4. Требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Трудовая функция 2:
Ведение процесса сушки линолеума
|
|
|
Навык 1:
Сушка линолеума в сушильных камерах
|
Умения:
3 разряд
1. Выполнять отдельные операции процесса сушки линолеума после грунтовки и печатания;
2. Заправлять полотна линолеума на направляющие валики съемного механизма;
3. Скреплять в процессе завешивания концов полотнищ линолеума рейками и сшивать их внахлестку;
4. Вести контроль за центровкой полотна, равномерным его перемещением и качеством лицевого слоя;
5. Устранять обрывы полотна и неисправностей в работе съемного оборудования;
6. Передавать бобины с линолеумом на сортировку и упаковку;
7. Участвовать в наладке и ремонте обслуживаемого оборудования;
8. Соблюдать правила охраны труда, промышленной и пожарной безопасности в процессе работы.
4 разряд
1. Вести процесс сушки линолеума после грунтовки и печатания;
2. Герметизация сушильной камеры, подача теплоносителя и подъем температуры до заданного уровня;
3. Регулировать вытяжные механизмы и намоточные устройства;
4. Вести контроль за подачей полотна линолеума в сушильную камеру, сушкой грунта и краски, съемом линолеума;
5. Корректировать технологические параметры сушки;
6. Отбирать пробы линолеума для анализа;
7. Участвовать в ремонте обслуживаемого оборудования;
9. Соблюдать правила охраны труда, промышленной и пожарной безопасности в процессе работы.
|
Знания:
3-4 разряд
1. Технология процесса сушки линолеума;
2. Устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
3. Правила пользования контрольно-измерительными приборами;
4. Требования, предъявляемые к линолеуму;
5. Основы теплотехники;
6. Требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Требования к личностным компетенциям:
|
Пунктуальность
Самостоятельность и ответственность
Умение быстро принимать решения
Дисциплинированность
|
Список технических регламентов и национальных стандартов:
|
1) ГОСТ 18108-80. Линолеум поливинилхлоридный на теплозвукоизолирующей подоснове. Технические условия; 2) ГОСТ 7251-2016. Линолеум поливинилхлоридный на тканой и нетканой подоснове. Технические условия; 3) ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения; 4) ГОСТ 34376.1-2017 "Пластмассы. Термопластичные полиуретаны для формирования и экструзии"; 5) ГОСТ 11529-2016 Материалы поливинилхлоридные для полов. Методы контроля.
|
Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
|
Уровень ОРК:
|
Наименование профессии:
|
3-4
|
Облицовщик синтетическими материалами
|
Глава 4. Технические данные профессионального стандарта
16. Наименование государственного органа:
Министерство промышленности и строительства Республики Казахстан
Исполнитель: Арыстанова Акмарал Нурлановна, +7 (705) 770 43 81, a.arystanova@mps.gov.kz
17. Организации (предприятия) участвующие в разработке.
18. Отраслевой совет по профессиональным квалификациям.
19. Национальный орган по профессиональным квалификациям:
АО "Центр развития трудовых ресурсов", 09.10.2024 г.
20. Национальная палата предпринимателей Республики Казахстан "Атамекен".
21. Номер версии и год выпуска: версия 1, 2025 г.
22. Дата ориентировочного пересмотра: 01.01.2028 г.
| |
Приложение 4
к приказу Министра
промышленности
и строительства
Республики Казахстан
от 3 июня 2025 года № 195 |
Профессиональный стандарт: "Производство резиновых санитарно-гигиенических и медицинских изделий"
Глава 1. Общие положения
1. Область применения профессионального стандарта: профессиональный стандарт "Производство резиновых санитарно-гигиенических и медицинских изделий" разработан в соответствии со статьей 5 Закона Республики Казахстан "О профессиональных квалификациях", устанавливает требования к формированию образовательных программ, в том числе обучения персонала на предприятиях, признания профессиональной квалификации работников и выпускников организаций образования и решений широкого круга задач в области управления персоналом в организациях и на предприятиях, осуществляющих деятельность в сфере химическая промышленность и производство резиновых санитарно-гигиенических и медицинских изделий. Данный ПС разработан на основе ОРК "Химическая промышленность и производство резиновых и пластмассовых изделий".
2. В настоящем профессиональном стандарте применяются следующие термины и определения:
1) вулканизация – технологический процесс резинового производства, при котором пластичный "сырой" каучук превращается в резину;
2) лабораторные испытания – тесты и анализы, проводимые для проверки свойств и качества резиновых изделий;
3) формование – это процесс создания формы изделия путем литья резиновой смеси в заранее подготовленную форму (форму);
4) латексная смесь – смесь на основе натурального или синтетического латекса, используемая для производства резиновых изделий;
5) латексные изделия – резиновые изделия, которые получают из водных дисперсий каучуков (латексов);
6) пресс-форма – инструмент, используемый для придания резиновому изделию необходимой формы путем формования;
7) термостат – это устройство, предназначенное для поддержания постоянной температуры.
3. В настоящем профессиональном стандарте применяются следующие сокращения:
1) КС – Квалификационный справочник;
2) ЕТКС – Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих;
3) ГОСТ – государственный стандарт.
Глава 2. Паспорт профессионального стандарта
4. Название профессионального стандарта: Производство резиновых санитарно-гигиенических и медицинских изделий.
5. Код профессионального стандарта: C22192073.
6. Указание секции, раздела, группы, класса и подкласса согласно ОКЭД:
C Обрабатывающая промышленность:
22 Производство резиновых и пластмассовых изделий;
22.1 Производство резиновых изделий;
22.19 Производство прочих резиновых изделий;
22.19.2 Производство резиновых санитарно-гигиенических и медицинских изделий.
7. Краткое описание профессионального стандарта: Производство резиновых санитарно-гигиенических и медицинских изделий определяет в области профессиональной деятельности "Производство резиновых и пластмассовых изделий" требования к уровню квалификации, компетенции, содержанию, качеству и условиям труда.
8. Перечень карточек профессий:
1) Изготовитель латексных изделий - 2 уровень ОРК;
2) Аппаратчик приготовления латексной смеси - 2 уровень ОРК;
3) Аппаратчик приготовления латексной смеси - 3 уровень ОРК;
4) Оператор по изготовлению резиновых смесей - 3 уровень ОРК;
5) Прожигальщик медицинских изделий - 2 уровень ОРК;
6) Испытатель резиновых изделий - 3 уровень ОРК;
7) Испытатель резиновых изделий - 4 уровень ОРК;
8) Техник-технолог (общий профиль) - 5 уровень ОРК.
Глава 3. Карточки профессий
9. Карточка профессии "Изготовитель латексных изделий":
|
Код группы:
|
8141-9
|
Код наименования занятия:
|
8141-9-019
|
Наименование профессии:
|
Изготовитель латексных изделий
|
Уровень квалификации по ОРК:
|
2
|
подуровень квалификации по ОРК:
|
|
Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др. типовых квалификационных характеристик:
|
Выпуск 31. Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 20 июля 2017 года № 208 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 21, 23, 25, 27, 31, 35)". Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 20 октября 2017 года № 15923.
Обработчик материалов латексом
|
Уровень профессионального образования:
|
Уровень образования:
основное среднее образование
|
Специальность:
-
|
Квалификация:
-
|
Требования к опыту работы:
|
Без требования к опыту работы
|
Связь с неформальным и информальным образованием:
|
|
Другие возможные наименования профессии:
|
8141-9-022 - Обработчик материалов латексом.
|
Основная цель деятельности:
|
Получение готовых изделий из клея, латекса и выполнение операций компонентов методом макания на механизированных поточных линиях и ручных аппаратах
|
Описание трудовых функций
|
Перечень трудовых функций:
|
Обязательные трудовые функции:
|
1. Получение готовых изделий из клея и латекса
|
Дополнительные трудовые функции:
|
|
Трудовая функция 1:
Получение готовых изделий из клея и латекса
|
|
|
Навык 1:
Проведение работ по изготовлению изделий из клея и латекса
|
Умения:
3 разряд
1. Выполнять операции при изготовлении бесшовных изделий из клея, латекса и компонентов методом макания на механизированных поточных линиях и ручных аппаратах;
2. Заполнять ванны основным компонентом и коагулянтом;
3. Систематически удалять пузыри, пленки и посторонние включения с поверхности смеси;
4. Контролировать консистенцию смеси основного компонента;
5. Проверять пригодность форм и кассет к работе;
6. Очищать поверхности форм и кассет от пленки основного компонента и коагулянта;
7. Вести технологический процесс макания под руководством изготовителя маканых изделий высшей квалификации: загрузка рамок с формами в ванны, выгрузка их после выдержки и передача на последующую обработку;
8. Наблюдать за работой и обслуживанием механизмов: навешивания и съема кассет с формами с подвесок конвейера;
9. Перемещать, поднимать и переносить кассеты для загрузки в вагонетки и их выгрузки из них;
10. Наблюдать за работой установок воздушного и водного синерезиса, агрегата тепловой обработки форм и аналитического оборудования;
11. Соблюдать требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Знания:
3 разряд
1. Технологический процесс изготовления латексных изделий;
2. Приемы выполнения операций при обслуживании аппаратов и поточных механизированных линий;
3. Виды, свойства и назначение основного компонента, применяемого при изготовлении латексных изделий;
4. Требования, предъявляемые к качеству форм, основному компоненту (клею, латексу);
5. Устройство, назначение и эксплуатацию обслуживаемого оборудования и механизмов;
6. Требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Навык 2:
Контроль качества
|
Умения:
3 разряд
1. Изготавливать латексные изделия, следуя рецептурам и технологическим инструкциям;
2. Настраивать и эксплуатировать оборудование для производства латексных изделий, включая машины для формования и вулканизации;
3. Контролировать качество латексных изделий, выявлять дефекты и корректировать процессы для улучшения продукции;
4. Соблюдать правила охраны труда и использовать средства индивидуальной защиты при работе с латексными материалами и оборудованием.
|
Знания:
3 разряд
1. Технологические процессы производства латексных смесей, включая параметры смешивания и работу с оборудованием;
2. Государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию;
3. Требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Требования к личностным компетенциям:
|
Ответственность
Стратегическое мышление
Стрессоустойчивость
Умение быстро принимать решения
|
Список технических регламентов и национальных стандартов:
|
1) ГОСТ ISO 2230–2013. Межгосударственный стандарт. Изделия резиновые. Руководство по хранению; 2) ГОСТ 3.1409–86. Межгосударственный стандарт. Единая система технологической документации. Формы и требования к заполнению и оформлению документов на технологические процессы (операции) изготовления изделий из пластмасс и резины; 3) ГОСТ 24105–80. Межгосударственный стандарт. Изделий из пластмасс. Термины и определения дефектов; 4) ГОСТ 12.2.045-94. Система стандартов безопасности труда. Оборудование для производства резинотехнических изделий. Требования безопасности.
|
Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
|
Уровень ОРК:
|
Наименование профессии:
|
3
|
Обработчик материалов латексом
|
3
|
Аппаратчик приготовления латексной смеси
|
10. Карточка профессии "Аппаратчик приготовления латексной смеси":
|
Код группы:
|
8141-1
|
Код наименования занятия:
|
8141-1-002
|
Наименование профессии:
|
Аппаратчик приготовления латексной смеси
|
Уровень квалификации по ОРК:
|
2
|
подуровень квалификации по ОРК:
|
|
Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др. типовых квалификационных характеристик:
|
Выпуск 31. Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 20 июля 2017 года № 208 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 21, 23, 25, 27, 31, 35)". Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 20 октября 2017 года № 15923.
Аппаратчик приготовления латексной смеси, 2-4 разряд
|
Уровень профессионального образования:
|
Уровень образования:
основное среднее образование
|
Специальность:
-
|
Квалификация:
-
|
Требования к опыту работы:
|
Без требований к опыту работы
|
Связь с неформальным и информальным образованием:
|
Сертификаты и краткосрочные курсы обучения
|
Другие возможные наименования профессии:
|
8141-9-019 - Изготовитель латексных изделий
|
Основная цель деятельности:
|
Изготовление латексной смеси
|
Описание трудовых функций
|
Перечень трудовых функций:
|
Обязательные трудовые функции:
|
1. Ведение процесса приготовления латексных смесей
|
Дополнительные трудовые функции:
|
|
Трудовая функция 1:
Ведение процесса приготовления латексных смесей
|
|
|
Навык 1:
Приготовление латексных смесей
|
Умения:
2 разряд
1. Выполнять фильтрацию растворов, залив латекса (вультекса) в смеситель, промывку барабанов, чистку аппаратуры;
2. Выполнять подачу латекса (вультекса) в ванны;
3. Наблюдать за работой дистиллятора;
4. При изготовлении губчатых изделий заливать латексную пену в пресс-формы;
5. Выполнять визуальное определение объема наполненных пресс-форм;
6. Соблюдать требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Знания:
2 разряд
1. Приемы выполнения вспомогательных операций и чистки аппаратуры;
2. Методы наполнения пресс-форм латексной пеной;
3. Свойства, виды и назначение используемого сырья и материалов;
4. Ассортимент готовых изделий;
5. Технические требования, предъявляемые к качеству продукции;
6. Устройство аппаратуры и приборов.;
7. Инструкции пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты;
8. Требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Требования к личностным компетенциям:
|
Ответственность
Пунктуальность
Стрессоустойчивость
Выносливость и усердие
|
Список технических регламентов и национальных стандартов:
|
1) ГОСТ ISO 2230–2013. Межгосударственный стандарт. Изделия резиновые. Руководство по хранению; 2) ГОСТ 3.1409–86. Межгосударственный стандарт. Единая система технологической документации. Формы и требования к заполнению и оформлению документов на технологические процессы (операции) изготовления изделий из пластмасс и резины; 3) ГОСТ 11808-88 Латекс синтетический БС-30. Технические условия; 4) ГОСТ 12.2.045-94. Система стандартов безопасности труда. Оборудование для производства резинотехнических изделий. Требования безопасности; 5) ГОСТ 11808-88* Латекс синтетический БС-30. Технические условия.
|
Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
|
Уровень ОРК:
|
Наименование профессии:
|
3-4
|
Испытатель резиновых изделий
|
3
|
Оператор по изготовлению резиновых смесей
|
3
|
Прожигальщик медицинских изделий
|
Код группы:
|
8141-1
|
Код наименования занятия:
|
8141-1-002
|
Наименование профессии:
|
Аппаратчик приготовления латексной смеси
|
Уровень квалификации по ОРК:
|
3
|
подуровень квалификации по ОРК:
|
|
Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др. типовых квалификационных характеристик:
|
Выпуск 31. Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 20 июля 2017 года № 208 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 21, 23, 25, 27, 31, 35)". Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 20 октября 2017 года № 15923.
Аппаратчик приготовления латексной смеси, 3-4 разряд
|
Уровень профессионального образования:
|
Уровень образования:
ТиПО (рабочие профессии)
|
Специальность:
Технология полимерного производства
|
Квалификация:
|
Уровень образования:
основное среднее образование
|
Специальность:
-
|
Квалификация:
-
|
Требования к опыту работы:
|
Без требований к опыту работы
|
Связь с неформальным и информальным образованием:
|
Сертификаты и краткосрочные курсы обучения
|
Другие возможные наименования профессии:
|
8141-9-019 - Изготовитель латексных изделий
|
Основная цель деятельности:
|
Изготовление латексной смеси
|
Описание трудовых функций
|
Перечень трудовых функций:
|
Обязательные трудовые функции:
|
1. Ведение процесса приготовления латексных смесей
|
Дополнительные трудовые функции:
|
|
Трудовая функция 1:
Ведение процесса приготовления латексных смесей
|
|
|
Навык 1:
Приготовление латексных смесей на оборудовании
|
Умения:
3 разряд
1. Готовить навеску ингредиентов согласно заданной рецептуре;
2. Выполнять размол на шаровых мельницах;
3. Перемешивать и выдерживать растворыв и дисперсии в реакторе согласно установленным режимам и температуре;
4. Визуально определять качества продукта;
5. Готовить латексные пены в аппаратах периодического действия;
6. Вводить компоненты согласно их технологическому регламенту;
7. Визуально определять кратность по объему пены в бачке.;
8. Соблюдать требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
4 разряд
1. Загружать в реактор латексные смеси;
2. Перемешивать смеси согласно технологическому регламенту;
3. Добавлять желатинирующие и вулканизирующиех, вспенивающие компоненты в реактор;
4. Подавать смеси в производство насосами согласно технологическому регламенту;
5. Готовить латексные пены в аппаратах непрерывного действия;
6. Охлаждать или нагревать смеси до заданных температур, поддерживать температуры согласно заданному режиму;
7. Определять готовность продукта по приборам или визуально;
8. Сливать смеси в бачки;
9. Соблюдать требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Знания:
3 разряд
1. Рецептура и режимы, свойства и назначение компонентов и готового продукта;
2. Технические требования, предъявляемые к качеству продукции;
3. Методы определения кратности объема пены;
4. Устройство и эксплуатацию обслуживаемого оборудования;
5. Требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
4 разряд
1. Технологический процесс приготовления растворов эмульсий и дисперсий, приготовления и вызревания латексных смесей;
2. Физико-химические свойства применяемых компонентов и их назначение;
3. Рецептура, режимы и технические требования, предъявляемые к качеству готовой смеси;
4. Методы определения готовой смеси;
5. Устройство, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и приборов;
6. Требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Требования к личностным компетенциям:
|
Пунктуальность
Самостоятельность и ответственность
Умение быстро принимать решения
Целеустремленность
|
Список технических регламентов и национальных стандартов:
|
1) ГОСТ ISO 2230–2013. Межгосударственный стандарт. Изделия резиновые. Руководство по хранению; 2) ГОСТ 3.1409–86. Межгосударственный стандарт. Единая система технологической документации. Формы и требования к заполнению и оформлению документов на технологические процессы (операции) изготовления изделий из пластмасс и резины; 3) ГОСТ 11808-88 Латекс синтетический БС-30. Технические условия; 4) ГОСТ 12.2.045-94. Система стандартов безопасности труда. Оборудование для производства резинотехнических изделий. Требования безопасности; 5) ГОСТ 11808-88* Латекс синтетический БС-30. Технические условия.
|
Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
|
Уровень ОРК:
|
Наименование профессии:
|
3-4
|
Испытатель резиновых изделий
|
3
|
Оператор по изготовлению резиновых смесей
|
12. Карточка профессии "Оператор по изготовлению резиновых смесей":
|
Код группы:
|
8141-3
|
Код наименования занятия:
|
8141-3-005
|
Наименование профессии:
|
Оператор по изготовлению резиновых смесей
|
Уровень квалификации по ОРК:
|
3
|
подуровень квалификации по ОРК:
|
|
Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
|
Выпуск 31. Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 20 июля 2017 года № 208 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 21, 23, 25, 27, 31, 35)". Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 20 октября 2017 года № 15923.
Оператор по изготовлению резиновых смесей, 4 разряд
|
Уровень профессионального образования:
|
Уровень образования:
ТиПО (рабочие профессии)
|
Специальность:
Технология полимерного производства
|
Квалификация:
-
|
Уровень образования:
основное среднее образование
|
Специальность:
-
|
Квалификация:
-
|
Требования к опыту работы:
|
Опыт работы не менее 1 года
|
Связь с неформальным и информальным образованием:
|
Сертификаты и краткосрочные курсы обучения
|
Другие возможные наименования профессии:
|
8141-3-002 - Каландровщик резиновых смесей
|
Основная цель деятельности:
|
Ведение процесса изготовления резиновых смесей и проверка исправности панелей управления
|
Описание трудовых функций
|
Перечень трудовых функций:
|
Обязательные трудовые функции:
|
1. Ведение процесса изготовления резиновых смесей
2. Контроль и улучшение качества продукции
|
Дополнительные трудовые функции:
|
|
Трудовая функция 1:
Ведение процесса изготовления резиновых смесей
|
|
|
Навык 1:
Ведение процесса изготовления резиновых смесей
|
Умения:
4 разряд
1. Управлять процессом изготовления резиновых смесей с главного пульта управления;
2. Наблюдать по пневмосхемам за непрерывностью работы автоматических систем;
3. Проверять исправность панелей управления, автошифратора, наличие материалов в бункерах;
4. Включать панели в работу, следить за наличием рецептуры на все смеси в соответствии с техническим заданием;
5. Шифровать перфокарты на основании рецептурной карты;
6. Настраивать режимный контрольно-электронный прибор по рецепту;
7. Устанавливать минимумы и максимумы температуры смеси на электронном потенциометре;
8. Оформлять диаграммы;
9. Вести учет изготовленных резиновых смесей;
10. Переводить резиносмесители на ручное управление;
11. Соблюдать требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Знания:
4 разряд
1. Технологический процесс изготовления резиновых смесей, их виды, шифры и назначение;
2. Устройство и принцип работы дешифратора, поточно-автоматической линии, системы управления автоматической развески и управления резиносместителями;
3. Элементы радиотехники, электроники, автоматики;
4. Требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Трудовая функция 2:
Контроль и улучшение качества продукции
|
|
|
Навык 1:
Проведение контроля качества резиновой смеси
|
Умения:
1. Контролировать качество подаваемого сырья;
2. Проводить контроль качества получаемой резиновой смеси;
3. Выполнять контроль и регулирование параметров процесса смешивания: давления, температуры, состояния формы и количества материала;
4. Соблюдать нормы охраны труда, использовать средства индивидуальной защиты и обеспечивать безопасные условия работы.
|
Знания:
1. Технологические процессы производства резиновых смесей, включая параметры смешивания и работу с оборудованием;
2. Государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию;
3. Требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Требования к личностным компетенциям:
|
Ответственность
Пунктуальность
Самостоятельность и ответственность
Умение быстро принимать решения
|
Список технических регламентов и национальных стандартов:
|
1) ГОСТ ISO 2230–2013. Межгосударственный стандарт. Изделия резиновые. Руководство по хранению; 2) ГОСТ 3.1409–86. Межгосударственный стандарт. Единая система технологической документации. Формы и требования к заполнению и оформлению документов на технологические процессы (операции) изготовления изделий из пластмасс и резины; 3) ГОСТ 24105–80. Межгосударственный стандарт. Изделий из пластмасс. Термины и определения дефектов; 4) ГОСТ 12.2.045-94. Система стандартов безопасности труда. Оборудование для производства резинотехнических изделий. Требования безопасности.
|
Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
|
Уровень ОРК:
|
Наименование профессии:
|
3
|
Каландровщик резиновых смесей
|
3
|
Вальцовщик резиновых смесей
|
13. Карточка профессии "Прожигальщик медицинских изделий":
|
Код группы:
|
8219-3
|
Код наименования занятия:
|
8219-3-002
|
Наименование профессии:
|
Прожигальщик медицинских изделий
|
Уровень квалификации по ОРК:
|
2
|
подуровень квалификации по ОРК:
|
|
Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др. типовых квалификационных характеристик:
|
Выпуск 31. Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 20 июля 2017 года № 208 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 21, 23, 25, 27, 31, 35)". Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 20 октября 2017 года № 15923.
Прожигальщик медицинских изделий, 3 разряд
|
Уровень профессионального образования:
|
Уровень образования:
основное среднее образование
|
Специальность:
-
|
Квалификация:
-
|
Требования к опыту работы:
|
Без требований к опыту работы
|
Связь с неформальным и информальным образованием:
|
Сертификаты и краткосрочные курсы обучения
|
Другие возможные наименования профессии:
|
8219-3-006 - Сборщик изделий из пластмасс
|
Основная цель деятельности:
|
Прожигание-пробивание отверстий в катетерах, зондах, наконечниках и изделиях и подбор металлических стержней по заданном размерам, обеспечение стерильности и безопасности медицинских инструментов и материалов
|
Описание трудовых функций
|
Перечень трудовых функций:
|
Обязательные трудовые функции:
|
1. Прожигание-пробивание изделий
2. Контроль и проверка качества
|
Дополнительные трудовые функции:
|
|
Трудовая функция 1:
Прожигание-пробивание изделий
|
|
|
Навык 1:
Выполнение процесса прожигания и пробивания
|
Умения:
3 разряд
1. Прожигать-пробивать отверстия в катетерах, зондах, наконечниках и изделиях;
2. Подбирать металлические стержни по заданным размерам отверстий в изделиях;
3. Включать муфельные печи, нагревать их до определенной температуры, накаливать в печи стержни;
4. Прожигать-пробивать отверстия в точном соответствии с техническими требованиями;
5. Проверять калибры отверстий;
6. Комплектовать изделия по партиям, прикладывать паспорта и передавать их на разбраковку;
7. Зачищать стержни напильником и готовить их к работе.;
8. Соблюдать требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Знания:
3 разряд
1. Приемы процесса прожигания отверстий;
2. Виды и свойства применяемых материалов;
3. Технические требования, предъявляемые к качеству продукции;
4. Устройство муфельной электропечи;
5. Требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Трудовая функция 2:
Контроль и проверка качества
|
|
|
Навык 1:
Контроль процесса прожига и проверка медицинских изделий на соответствие требованиям по стерильности и качеству
|
Умения:
3 разряд
1. Осуществлять процессы прожига медицинских изделий, соблюдая технологические инструкции и температурные режимы;
2. Настраивать и обслуживать оборудование для прожига, проводить его профилактическое обслуживание;
3. Контролировать и проверять качество прожига, проводить тесты и анализы для подтверждения стерильности и соответствия стандартам;
4. Соблюдать правила охраны труда и использовать средства индивидуальной защиты при работе с оборудованием и медицинскими изделиями.
|
Знания:
3 разряд
1. Правила охраны труда, санитарных норм и требования безопасности при работе с оборудованием для прожига и медицинскими изделиями;
2. Правила использования средств индивидуальной защиты и обеспечения безопасных условий работы;
3. Требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Требования к личностным компетенциям:
|
Пунктуальность
Самостоятельность и ответственность
Умение быстро принимать решения
Дисциплинированность
|
Список технических регламентов и национальных стандартов:
|
1) ГОСТ ISO 2230–2013. Межгосударственный стандарт. Изделия резиновые. Руководство по хранению; 2) ГОСТ 3.1409–86. Межгосударственный стандарт. Единая система технологической документации. Формы и требования к заполнению и оформлению документов на технологические процессы (операции) изготовления изделий из пластмасс и резины; 3) ГОСТ 24105–80. Межгосударственный стандарт. Изделий из пластмасс. Термины и определения дефектов; 4) ГОСТ 12.2.045-94. Система стандартов безопасности труда. Оборудование для производства резинотехнических изделий. Требования безопасности.
|
Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
|
Уровень ОРК:
|
Наименование профессии:
|
3
|
Сборщик изделий из пластмасс
|
14. Карточка профессии "Испытатель резиновых изделий":
|
Код группы:
|
8214-9
|
Код наименования занятия:
|
8214-9-006
|
Наименование профессии:
|
Испытатель резиновых изделий
|
Уровень квалификации по ОРК:
|
3
|
подуровень квалификации по ОРК:
|
|
Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
|
Выпуск 31. Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 20 июля 2017 года № 208 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 21, 23, 25, 27, 31, 35)". Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 20 октября 2017 года № 15923.
Испытатель резиновых изделий, 3-6 разряд
|
Уровень профессионального образования:
|
Уровень образования:
ТиПО (рабочие профессии)
|
Специальность:
Технология полимерного производства
|
Квалификация:
-
|
Уровень образования:
основное среднее образование
|
Специальность:
-
|
Квалификация:
-
|
Требования к опыту работы:
|
Практический опыт не менее 1 лет
|
Связь с неформальным и информальным образованием:
|
Сертификаты и краткосрочные курсы обучения
|
Другие возможные наименования профессии:
|
8214-9-010 - Испытатель-формировщик.
|
Основная цель деятельности:
|
Оценка и подтверждение качества, надежности и безопасности резинотехнических изделий
|
Описание трудовых функций
|
Перечень трудовых функций:
|
Обязательные трудовые функции:
|
1. Проведение контроля качества
2. Анализ и оценка результатов испытаний
|
Дополнительные трудовые функции:
|
|
Трудовая функция 1:
Проведение контроля качества
|
|
|
Навык 1:
Осуществление процесса испытания резиновых изделий
|
Умения:
3 разряд
1. Испытывать на растяжение ремни и резиновую обувь;
2. Выполнять монтаж и демонтаж шин со снятием дисбаланса, весовых характеристик и обмер габаритов;
3. Выполнять испытание - обкатку готовых автомобильных или специальных шин на испытательной станции при помощи электрических, световых и ультразвуковых установок;
4. Взвешивать, комплектовать и делать монтаж шины на ободе стенда;
5. Настраивать станки и приборы на заданный регламент;
6. Вести наблюдение за испытаниями со снятием характеристик по показаниям контрольно-измерительных приборов, с помощью электросветовых установок, наблюдение за маслостойкостью, морозостойкостью и иными показателями;
7. Вести запись результатов испытаний в журнал или паспорт изделий;
8. Соблюдать требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
4 разряд
1. Проводить испытания - обкатку шин на скоростях до 200 километров в час со снятием характеристик на разрыв и продавливание, испытания на динамическую прочность, потери на качении или диффузии, а также испытания тормозных камер, бескамерных шин, шинопневматических муфт (при испытании готовых автомобильных или специальных шин) в термостатах или при иных условиях испытательных станций;
2. Проводить испытания рукавов, гуммированных металлоизделий, изделий спецназначения, бензобаков (авиабаков) аккумуляторных баков, деталей к ним и мягких резервуаров на прочность, герметичность и электропробой на специальных стендах и станках с помощью приборов, электроустановок и приспособлений;
3. При испытании на прочность и герметичность - выполнять закрепление в зажимах испытательного стенда, наполнение жидкостью, газом или сжатым воздухом;
4. Выполнять выдержку под заданным давлением в течение определенного времени;
5. Фиксировать виды и причины брака;
6. При испытании электропробой - подбирать напряжение в зависимости от толщины резинового покрытия;
7. Погружать изделия в ванну с водой;
8. Делать отметку негерметичных мест;
9. Ликвидировать дефекты;
10. Зачищать наружную поверхность гуммировок наждачным полотном и выполнять окончательную отделку гуммированных изделий;
11. Выполнять подналадку оборудования
12. Соблюдать требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Знания:
3 разряд
1. Режим и правила ведения испытаний;
2. Технические требования на готовые изделия;
3. Устройство оборудования;
4. Правила пользования контрольно-измерительными приборами;
5. Требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
4 разряд
1. Технологический режим испытания резиновых изделий;
2. Правила и приемы проведения испытаний;
3. Технические требования, предъявляемые к качеству изделий;
4. Устройство оборудования и аппаратуры;
5. Требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Трудовая функция 2:
Анализ и оценка результатов испытаний
|
|
|
Навык 1:
Анализ полученных данных, составление отчетов по результатам испытаний, интерпретация результатов
|
Умения:
3-4 разряд
1. Проводить испытания резиновых изделий по установленным методикам и стандартам;
2. Анализировать результаты испытаний, составлять отчеты и интерпретировать данные;
3. Калибровать и обслуживать испытательное оборудование для обеспечения точности измерений;
4. Соблюдать правила охраны труда и безопасности при работе с лабораторным оборудованием.
|
Знания:
3-4 разряд
1. Методы испытания резиновых изделий, включая стандартные и специальные тесты на прочность, эластичность, термостойкость и другие характеристики;
2. Принципы работы испытательного оборудования и методов анализа результатов;
3. Требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Требования к личностным компетенциям:
|
Пунктуальность
Самостоятельность и ответственность
Умение быстро принимать решения
Аккуратность
|
Список технических регламентов и национальных стандартов:
|
1) ГОСТ ISO 2230–2013. Межгосударственный стандарт. Изделия резиновые. Руководство по хранению; 2) ГОСТ 3.1409–86. Межгосударственный стандарт. Единая система технологической документации. Формы и требования к заполнению и оформлению документов на технологические процессы (операции) изготовления изделий из пластмасс и резины; 3) ГОСТ 24105–80. Межгосударственный стандарт. Изделий из пластмасс. Термины и определения дефектов; 4) ГОСТ 12.2.045-94. Система стандартов безопасности труда. Оборудование для производства резинотехнических изделий. Требования безопасности.
|
Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
|
Уровень ОРК:
|
Наименование профессии:
|
3
|
Изготовитель латексных изделий
|
3
|
Оператор по изготовлению резиновых смесей
|
15. Карточка профессии "Испытатель резиновых изделий":
|
Код группы:
|
8214-9
|
Код наименования занятия:
|
8214-9-006
|
Наименование профессии:
|
Испытатель резиновых изделий
|
Уровень квалификации по ОРК:
|
4
|
подуровень квалификации по ОРК:
|
|
Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др. типовых квалификационных характеристик:
|
Выпуск 31. Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 20 июля 2017 года № 208 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 21, 23, 25, 27, 31, 35)". Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 20 октября 2017 года № 15923.
Испытатель резиновых изделий, 3-6 разряд
|
Уровень профессионального образования:
|
Уровень образования:
ТиПО (специалист среднего звена)
|
Специальность:
Резинотехническое производство
|
Квалификация:
-
|
Уровень образования:
ТиПО (рабочие профессии)
|
Специальность:
Резинотехническое производство
|
Квалификация:
-
|
Требования к опыту работы:
|
Практический опыт работы для 5 разряда - 1 год, для 6 разряда - не менее 2 лет.
|
Связь с неформальным и информальным образованием:
|
Сертификаты и краткосрочные курсы обучения
|
Другие возможные наименования профессии:
|
8214-9-010 - Испытатель-формировщик.
|
Основная цель деятельности:
|
Оценка и подтверждение качества, надежности и безопасности резинотехнических изделий
|
Описание трудовых функций
|
Перечень трудовых функций:
|
Обязательные трудовые функции:
|
1. Проведение контроля качества
2. Анализ и оценка результатов испытаний
|
Дополнительные трудовые функции:
|
|
Трудовая функция 1:
Проведение контроля качества
|
|
|
Навык 1:
Осуществление процесса испытания резиновых изделий
|
Умения:
5 разряд
1. Проводить испытания - обкатку автомобильных и специальных шин в термостатах или при иных условиях на скоростях от 200 до 300 километров в час со снятием характеристик;
2. Проводить наладку оборудования для испытания резиновых изделий;
3. Соблюдать требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
6 разряд
1. Проводить испытания - обкатку автомобильных и специальных шин в термостатах или при иных условиях на скоростях свыше 300 километров в час;
2. Проводить испытания крупногабаритных шин с наружным диаметром свыше 2000 миллиметров и нагрузкой на шину до 90 тонн;
3. Руководить испытателями более низкой квалификации.
4. Соблюдать требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Знания:
5 разряд
1. Устройство электрических, световых, ультразвуковых установок, оборудования, приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
2. Методика испытаний, назначение, конструкция изделий и особенности проведения их испытания;
3. Правила наладки оборудования;
4. Требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
6 разряд
1. Спецификация шин;
2. Требования предъявляемые к качеству резиновых изделий;
3. Кинематические и электрические схемы оборудования и контрольно-измерительных приборов;
4. Требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Трудовая функция 2:
Анализ и оценка результатов испытаний
|
|
|
Навык 1:
Анализ полученных данных, составление отчетов по результатам испытаний, интерпретация результатов
|
Умения:
5-6 разряд
1. Проводить испытания резиновых изделий по установленным методикам и стандартам;
2. Анализировать результаты испытаний, составлять отчеты и интерпретировать данные;
3. Калибровать и обслуживать испытательное оборудование для обеспечения точности измерений;
4. Соблюдать правила охраны труда и безопасности при работе с лабораторным оборудованием.
|
Знания:
5-6 разряд
1. Государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию;
2. Правила эксплуатации применяемого производственного оборудования;
3. Порядок приема и сдачи смены;
4. Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
5. Инструкции применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Требования к личностным компетенциям:
|
Пунктуальность
Самостоятельность и ответственность
Стрессоустойчивость
Критическое мышление
|
Список технических регламентов и национальных стандартов:
|
1) ГОСТ ISO 2230–2013. Межгосударственный стандарт. Изделия резиновые. Руководство по хранению; 2) ГОСТ 3.1409–86. Межгосударственный стандарт. Единая система технологической документации. Формы и требования к заполнению и оформлению документов на технологические процессы (операции) изготовления изделий из пластмасс и резины; 3) ГОСТ 24105–80. Межгосударственный стандарт. Изделий из пластмасс. Термины и определения дефектов; 4) ГОСТ 12.2.045-94. Система стандартов безопасности труда. Оборудование для производства резинотехнических изделий. Требования безопасности.
|
Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
|
Уровень ОРК:
|
Наименование профессии:
|
4
|
Изготовитель латексных изделий
|
3
|
Оператор по изготовлению резиновых смесей
|
16. Карточка профессии "Техник-технолог (общий профиль)":
|
Код группы:
|
3112-1
|
Код наименования занятия:
|
3112-1-005
|
Наименование профессии:
|
Техник-технолог (общий профиль)
|
Уровень квалификации по ОРК:
|
5
|
подуровень квалификации по ОРК:
|
|
Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
|
Квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и иных служащих Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 30 декабря 2020 года № 553 "Об утверждении Квалификационного справочника должностей руководителей, специалистов и других служащих". Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 31 декабря 2020 года № 22003.
Техник-технолог
|
Уровень профессионального образования:
|
Уровень образования:
послесреднее образование (прикладной бакалавриат)
|
Специальность:
Технология полимерного производства
|
Квалификация:
|
Уровень образования:
ТиПО (специалист среднего звена)
|
Специальность:
Технология полимерного производства
|
Квалификация:
|
Требования к опыту работы:
|
Техник-технолог I категории: техническое и профессиональное, послесреднее (среднее специальное, среднее профессиональное) образование по соответствующей специальности (квалификации) и стаж работы в должности техника-технолога II категории не менее 2 лет; Техник-технолог II категории: техническое и профессиональное, послесреднее (среднее специальное, среднее профессиональное) образование по соответствующей специальности (квалификации) и стаж работы в должности техника – технолога без категории не менее 2 лет; Техник-технолог без категории: техническое и профессиональное, послесреднее (среднее специальное, среднее профессиональное) образование по соответствующей специальности (квалификации) без предъявления требований к стажу работы.
|
Связь с неформальным и информальным образованием:
|
Сертификаты и краткосрочные курсы обучения
|
Другие возможные наименования профессии:
|
3112-1-002 - Техник (общий профиль);
3112-1-003 - Техник по подготовке производства.
|
Основная цель деятельности:
|
Организация технологического процесса в производстве резиновых санитарно-гигиенических и медицинских изделий
|
Описание трудовых функций
|
Перечень трудовых функций:
|
Обязательные трудовые функции:
|
1. Данная карточка разработана в профессиональном стандарте "Производство и восстановление резиновых шин, покрышек и камер" отрасли "Химическая промышленность и производство резиновых и пластмассовых изделий"
|
Дополнительные трудовые функции:
|
|
Трудовая функция 1:
Данная карточка разработана в профессиональном стандарте "Производство и восстановление резиновых шин, покрышек и камер" отрасли "Химическая промышленность и производство резиновых и пластмассовых изделий"
|
|
|
Навык 1:
-
|
Умения:
-
|
Знания:
-
|
Возможность признания навыка:
|
-
|
Требования к личностным компетенциям:
|
Пунктуальность
Самостоятельность и ответственность
Умение быстро принимать решения
Контроль рабочих процессов
|
Список технических регламентов и национальных стандартов:
|
1) ГОСТ ISO 2230–2013. Межгосударственный стандарт. Изделия резиновые. Руководство по хранению; 2) ГОСТ 3.1409–86. Межгосударственный стандарт. Единая система технологической документации. Формы и требования к заполнению и оформлению документов на технологические процессы (операции) изготовления изделий из пластмасс и резины; 3) ГОСТ 24105–80. Межгосударственный стандарт. Изделий из пластмасс. Термины и определения дефектов.
|
Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
|
Уровень ОРК:
|
Наименование профессии:
|
5
|
Техник (общий профиль)
|
5
|
Техник по подготовке производства
|
Глава 4. Технические данные профессионального стандарта
17. Наименование государственного органа:
Министерство промышленности и строительства Республики Казахстан
Исполнитель: Арыстанова Акмарал Нурлановна, +7 (705) 770 43 81, a.arystanova@mps.gov.kz.
18. Организации (предприятия) участвующие в разработке.
19. Отраслевой совет по профессиональным квалификациям.
20. Национальный орган по профессиональным квалификациям:
АО "Центр развития трудовых ресурсов", 01.11.2024 г.
21. Национальная палата предпринимателей Республики Казахстан "Атамекен".
22. Номер версии и год выпуска: версия 1, 2025 г.
23. Дата ориентировочного пересмотра: 01.01.2028 г.
| |
Приложение 5
к приказу Министра
промышленности
и строительства
Республики Казахстан
от 3 июня 2025 года № 195 |
Профессиональный стандарт: "Производство резинотехнических изделий"
Глава 1. Общие положения
1. Область применения профессионального стандарта: профессиональный стандарт "Производство резинотехнических изделий" разработан в соответствии со статьей 5 Закона Республики Казахстан "О профессиональных квалификациях", устанавливает требования к формированию образовательных программ, в том числе обучения персонала на предприятиях, признания профессиональной квалификации работников и выпускников организаций образования и решений широкого круга задач в области управления персоналом в организациях и на предприятиях, осуществляющих деятельность в сфере химическая промышленность и производство резиновых и пластмассовых изделий.
2. В настоящем профессиональном стандарте применяются следующие термины и определения:
1) вальцевание – это процесс обработки материалов, при котором они проходят через пару или несколько валков, чтобы достичь желаемой толщины, формы и текстуры;
2) процесс листования тканей, резин и битумо-резиновых изоляционных материалов – это процесс создания и обработки этих материалов в форме листов или пленок;
3) процесс профилирования тканей, резин и битумо-резиновых изоляционных материалов – это часть технологического процесса, направленная на создание и обработку материалов, чтобы они достигли требуемых свойств и характеристик для использования в различных областях;
4) процесс сквиджевания (или сквизи) тканей, резин и битумо-резиновых изоляционных материалов – это технологическая операция, направленная на удаление излишков жидкостей и улучшение качества материала;
5) процесс фрикционирования тканей, резин и битумо-резиновых изоляционных материалов – это технологический процесс, используюмый для улучшения физических свойств материалов, таких как прочность, устойчивость к износу и сцепление;
6) навивка шпуль – это процесс намотки материалов (чаще всего проволоки или нити) на шпули или катушки, которые затем используются в различных промышленных и технических приложениях;
7) резиносмеситель –это специализированное оборудование, используемое для смешивания различных компонентов резиновых смесей, таких как резина, наполнители, пластификаторы, вулканизаторы и другие добавки;
8) резинотехнические рукава – это гибкие трубопроводные элементы, изготовленные из резины или резинотехнических материалов, которые используются для передачи жидкостей, газов и сыпучих материалов, а также для защиты и армирования различных компонентов.
3. В настоящем профессиональном стандарте применяются следующие сокращения:
1) СИЗ – Средства индивидуальной защиты;
2) ГОСТ – государственный стандарт.
Глава 2. Паспорт профессионального стандарта
4. Название профессионального стандарта: Производство резинотехнических изделий.
5. Код профессионального стандарта: C22191064.
6. Указание секции, раздела, группы, класса и подкласса согласно ОКЭД:
C Обрабатывающая промышленность:
22 Производство резиновых и пластмассовых изделий;
22.1 Производство резиновых изделий;
22.19 Производство прочих резиновых изделий;
22.19.1 Производство резинотехнических изделий.
7. Краткое описание профессионального стандарта: Производство резинотехнических изделий определяет в области профессиональной деятельности "Производство резиновых изделий" требования к уровню квалификации, компетенции, содержанию, качеству и условиям труда. Профессиональный стандарт разработан на основе ОРК "Химическая промышленность и производство резиновых и пластмассовых изделий".
8. Перечень карточек профессий:
1) Заготовщик резиновых изделий и деталей - 2 уровень ОРК;
2) Заготовщик резиновых изделий и деталей - 3 уровень ОРК;
3) Вальцовщик резиновых смесей - 2 уровень ОРК;
4) Вальцовщик резиновых смесей - 3 уровень ОРК;
5) Машинист каландра - 2 уровень ОРК;
6) Машинист каландра - 3 уровень ОРК;
7) Техник-технолог (общий профиль) - 5 уровень ОРК;
8) Машинист резиносмесителя - 2 уровень ОРК;
9) Машинист резиносмесителя - 3 уровень ОРК;
10) Машинист агрегата по изготовлению навивочных рукавов - 3 уровень ОРК.
Глава 3. Карточки профессий
9. Карточка профессии "Заготовщик резиновых изделий и деталей":
|
Код группы:
|
8141-2
|
Код наименования занятия:
|
8141-2-006
|
Наименование профессии:
|
Заготовщик резиновых изделий и деталей
|
Уровень квалификации по ОРК:
|
2
|
подуровень квалификации по ОРК:
|
|
Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др. типовых квалификационных характеристик:
|
Выпуск 31. Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 20 июля 2017 года № 208 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 21, 23, 25, 27, 31, 35)". Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 20 октября 2017 года № 15923.
Заготовщик резиновых изделий и деталей, 1-5 разряд
|
Уровень профессионального образования:
|
Уровень образования:
основное среднее образование
|
Специальность:
-
|
Квалификация:
-
|
Требования к опыту работы:
|
Без требования к опыту работы
|
Связь с неформальным и информальным образованием:
|
Краткосрочные курсы или обучение на предприятии
|
Другие возможные наименования профессии:
|
8141-1-007 - Вырубщик заготовок и изделий;
8141-2-009 - Закройщик резиновых изделий и деталей.
|
Основная цель деятельности:
|
Подготовка резиновых изделий и деталей к проведению основного технологического процесса производства резинотехнических изделий и обуви
|
Описание трудовых функций
|
Перечень трудовых функций:
|
Обязательные трудовые функции:
|
1. Проведение подготовительных работ для производства резиновых изделий и деталей
|
Дополнительные трудовые функции:
|
|
Трудовая функция 1:
Проведение подготовительных работ для производства резиновых изделий и деталей
|
Навык 1:
Подготовка резиновых изделий и деталей
|
Умения:
1 разряд
1. Выполнять простые работы при заготовке-пошиве резиновых деталей или изделий из прорезиненных и непрорезиненных текстильных заготовок;
2. Навивать шпули, шить тканевые детали для переговорных аппаратов, сшивать концы различных тканей, обшивать бинты;
3. Шить чехлы и мешкотару из прорезиненной ткани;
4. Делать несложный ремонт спецодежды;
5. Соблюдать требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
6. Применять инструкции средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
2 разряд
1. Выполнять работы средней сложности при пошиве резиновых деталей или изделии;
2. Заготавливать и шить детали резиновой обуви, обшивать и пришивать язычки, сшивать заготовки туфель, прошивать передки;
3. Сшивать косяки прорезиненной ткани, подшивать концы резинки для наголовников;
4. Прошивать мелкие вспомогательные деталей воздухоплавательного и инженерного имущества;
5. Шить вручную или на машине спецодежду;
6. Делать сложный ремонт спецодежды;
7. Соблюдать требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
8. Применять инструкции средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
3 разряд
1. Выполнять сложные работы при пошиве резиновых деталей и изделий;
2. Заготавливать и шить резиновую обувь: обшивать заготовки, обшивать клюши, пришивать фигурные задники, пошивать заготовки формовой обуви;
3. Шить чулки для резиновой обуви, сшивать задний и передний швы, пришивать передки, вшивать стельки, вшивать прорезиненные текстильные и суконные детали резиновой обуви;
4. Пришивать отделочные воротнички, ремешки, пряжки, меховые опушки;
5. Сшивать прорезиненные текстильные детали резиновой обуви;
6. Прошивать вспомогательные детали инженерного имущества, вышки и цилиндры для аэростатов и газгольдеров;
7. Соблюдать требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
8. Применять инструкции средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
|
Знания:
1-3 разряд
1. Виды сырья, материалов, используемые в производстве;
2. Виды оборудования и инструментов; классификация оборудования для процесса заготовки;
3. Особенности наладки оборудования и инструментов;
4. Выбор оптимальных способов работы и умение аргументировать свой выбор;
5. Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
6. Инструкции применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Навык 2:
Работа с нормативными документами
|
Умения:
1-3 разряд
1. Использовать СИЗ;
2. Основываться в работе на действующие стандарты и технические условия;
3. Применять требования, предъявляемые к качеству ингредиентов резиновых смесей;
4. Вести журнал приема и сдачи смены.
|
Знания:
1-3 разряд
1. Технологический процесс пошива резиновых изделий и деталей;
2. Конструкцию и назначение деталей и изделий; технические требования, предъявляемые к качеству заготовок и готовой продукции;
3. Устройство и наладку швейных машин и приспособлений.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Требования к личностным компетенциям:
|
Ответственность
Пунктуальность
Аккуратность
Выносливость и усердие
|
Список технических регламентов и национальных стандартов:
|
1) СТ РК 3202-2018. Резинотехнические изделия. Технические условия; 2) ГОСТ 12.2.045-94. Система стандартов безопасности труда. Оборудование для производства резинотехнических изделий. Требования безопасности; 3) ГОСТ 263-75 (CT СЭВ 1198-78); Резина. Метод определения твердости по Шору A; 4) ГОСТ 270-75. Межгосударственный стандарт. Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении.
|
Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
|
Уровень ОРК:
|
Наименование профессии:
|
2-4
|
Операторы по производству резины
|
2-4
|
Операторы по производству резиновых изделий
|
5
|
Техник-технолог
|
10. Карточка профессии "Заготовщик резиновых изделий и деталей":
|
Код группы:
|
8141-2
|
Код наименования занятия:
|
8141-2-006
|
Наименование профессии:
|
Заготовщик резиновых изделий и деталей
|
Уровень квалификации по ОРК:
|
3
|
подуровень квалификации по ОРК:
|
|
Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др. типовых квалификационных характеристик:
|
Выпуск 31. Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 20 июля 2017 года № 208 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 21, 23, 25, 27, 31, 35)". Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 20 октября 2017 года № 15923.
Заготовщик резиновых изделий и деталей, 1-5 разряд.
|
Уровень профессионального образования:
|
Уровень образования:
ТиПО (рабочие профессии)
|
Специальность:
Резинотехническое производство
|
Квалификация:
|
Уровень образования:
основное среднее образование
|
Специальность:
-
|
Квалификация:
-
|
Требования к опыту работы:
|
Практический опыт работы для 4 разряда - без опыта, для 5 разряда - не менее 2 лет.
|
Связь с неформальным и информальным образованием:
|
|
Другие возможные наименования профессии:
|
8141-1-007 - Вырубщик заготовок и изделий;
8141-2-009 - Закройщик резиновых изделий и деталей.
|
Основная цель деятельности:
|
Описание трудовых функций
|
Перечень трудовых функций:
|
Обязательные трудовые функции:
|
1. Проведение подготовительных работ для производства резиновых изделий и деталей
2. Проверка качества выполненных работ
|
Дополнительные трудовые функции:
|
|
Трудовая функция 1:
Проведение подготовительных работ для производства резиновых изделий и деталей
|
Навык 1:
Подготовка изделий и деталей резиновых
|
Умения:
4 разряд
1. Выполнять особо сложные работы при пошиве резиновых деталей и изделий;
2. Шить вентиляционные трубы;
3. Обшивать наголовники;
4. Прошивать основные детали инженерного имущества;
5. Пришивать вышки к цилиндрам для малых аэростатов;
6. Соблюдать требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
5 разряд
1. Выполнять особо сложные работы при пошиве резиновых изделий сложной конструкции;
2. Прошивать сборочные и последние швы воздухоплавательного и инженерного имущества;
3. Пришивать вышки к цилиндрам больших аэростатов;
4. Руководить рабочими, занятыми на пошиве резиновых изделий и деталей;
5. Соблюдать требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Знания:
4-5 разряд
1. Виды сырья, материалов, используемые в производстве;
2. Виды оборудования и инструментов; классификация оборудования для процесса заготовки;
3. Особенности наладки оборудования и инструментов;
4. Выбор оптимальных способов работы и умение аргументировать свой выбор;
5. Требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Навык 2:
Работа с нормативными документами
|
Умения:
1. Использовать СИЗ;
2. Основываться в работе на действующие стандарты и технические условия;
3. Применять требования, предъявляемые к качеству ингредиентов резиновых смесей;
4. Вести журнал приема и сдачи смены.
|
Знания:
1. Технологический процесс пошива резиновых изделий и деталей;
2. Конструкцию и назначение деталей и изделий; технические требования, предъявляемые к качеству заготовок и готовой продукции;
3. Устройство и наладку швейных машин и приспособлений.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Трудовая функция 2:
Проверка качества выполненных работ
|
Навык 1:
Выполнение контроля качества
|
Умения:
4-5 разряд
1. Проверять качество подготовленных резиновых изделий и деталей;
2. Выбирать и обосновывать критерии его оценки;
3. Комплектовать изделия и оформлять сопроводительной документацией.
|
Знания:
4-5 разряд
1. Технические требования, предъявляемые к качеству продукции вулканизации и прессования;
2. Государственные стандарты, предъявляемые к качеству продукции;
3. Порядок составления, формы технической документации.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Требования к личностным компетенциям:
|
Ответственность
Пунктуальность
Аккуратность
Выносливость и усердие
|
Список технических регламентов и национальных стандартов:
|
1) СТ РК 3202-2018. Резинотехнические изделия. Технические условия; 2) ГОСТ 12.2.045-94. Система стандартов безопасности труда. Оборудование для производства резинотехнических изделий. Требования безопасности; 3) ГОСТ 263-75 (CT СЭВ 1198-78); Резина. Метод определения твердости по Шору A; 4) ГОСТ 270-75. Межгосударственный стандарт. Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении.
|
Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
|
Уровень ОРК:
|
Наименование профессии:
|
2-4
|
Операторы по производству резины
|
2-4
|
Операторы по производству резиновых изделий
|
5
|
Техник-технолог
|
11. Карточка профессии "Вальцовщик резиновых смесей":
|
Код группы:
|
8141-1
|
Код наименования занятия:
|
8141-1-005
|
Наименование профессии:
|
Вальцовщик резиновых смесей
|
Уровень квалификации по ОРК:
|
2
|
подуровень квалификации по ОРК:
|
|
Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др. типовых квалификационных характеристик:
|
Выпуск 31. Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 20 июля 2017 года № 208 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 21, 23, 25, 27, 31, 35)". Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 20 октября 2017 года № 15923.
Вальцовщик резиновых смесей, 3-6 разряд.
|
Уровень профессионального образования:
|
Уровень образования:
основное среднее образование
|
Специальность:
-
|
Квалификация:
-
|
Требования к опыту работы:
|
Без требования к опыту работы
|
Связь с неформальным и информальным образованием:
|
|
Другие возможные наименования профессии:
|
8141-3-003 - Машинист резиносмесителя;
8141-3-005 - Оператор по изготовлению резиновых смесей.
|
Основная цель деятельности:
|
Вальцевание резиновых смесей на вальцах
|
Описание трудовых функций
|
Перечень трудовых функций:
|
Обязательные трудовые функции:
|
1. Подготовка и настройка оборудования, сырья и материалов
2. Ведение технологического процесса вальцевания резиновых смесей
3. Контроль качества
|
Дополнительные трудовые функции:
|
|
Трудовая функция 1:
Подготовка и настройка оборудования, сырья и материалов
|
Навык 1:
Подготовка к вальцеванию
|
Умения:
3-4 разряд
1. Выполнять операции по подготовке технологического оборудования к пуску;
2. Проверять на исправность сит, регулировать их наклон;
3. Проверять состояние технологического оборудования;
4. Оценивать состояние электрооборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики;
5. Устранять неисправности в работе устройств для просеивания, сушки, резки, дробления и фильтрации ингредиентов для приготовления резиновых смесей;
6. Уметь пользоваться простыми слесарными инструментами и приспособлениями;
7. Соблюдать требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
8. Применять инструкции средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты
|
Знания:
3-4 разряд
1. Технологический процесс вальцевания смесей или каучука;
2. Марки, сорта и свойства применяемых материалов;
3. Технические требования, предъявляемые к качеству ингредиентов и готовой продукции;
4. Устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов, механизмов для просеивания, резки, дробления и фильтрации;
5. Нормы дозирования и способы загрузки компонентов резиновых смесей, приемы работ;
6. Назначение компонентов резиновых смесей;
7. Инструкцию по охране труда на рабочем месте;
8. Требование промышленной безопасности на рабочем месте;
9. Инструкции пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Трудовая функция 2:
Ведение технологического процесса вальцевания резиновых смесей
|
Навык 1:
Пуск, ведение и остановка технологического процесса вальцевания
|
Умения:
1. Рассчитывать производительность вальцов по формуле, величины навесок (рагрузок) ингредиентов в соответствии с рецептурой;
2. Работать на оборудовании для взвешивания и дозирования ингредиентов;
3. Регулировать и обслуживать оборудование;
4. Составлять режимную карту смешения;
5. Подбирать пробы на анализ;
6. Выполнять требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
7. Соблюдать инструкции применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Знания:
1. Назначение компонентов резиновых смесей;
2. Технологический процесс вальцевания смесей или каучука на вальцах с длиной валков до 800мм;
3. Марки, сорта и свойства применяемых материалов;
4. Порядок загрузки развешенных ингредиентов для приготовления резиновых смесей в тару;
5. Технические требования, предъявляемые к качеству ингредиентов резиновых смесей и комплектации загрузок (навесок) ингредиентов и продукции;
6. Общие принципы изготовления резиновых смесей;
7. Правила эксплуатации весов;
8. Устройство применяемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
9. Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
10. Инструкции применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Навык 2:
Вальцевание резиновых смесей на вальцах с различной длиной валков
|
Умения:
3 разряд
Вальцевание резиновых смесей на вальцах с длиной валков до 800 миллиметров:
1. Разогревать резиновые, резино-тряпичные смеси;
2. Проводить пластикацию каучука;
3. Рафинировать синтетический каучук;
4. Измельчать эбонит и тряпичные смеси на гладких вальцах;
5. Загружать резиновые, резино-тряпичные смеси, каучук и различные ингредиенты в вальцы;
6. Регулировать температуры валков и зазора между ними при помощи контрольно-измерительных приборов;
7. Надрезать ручным или механическим ножом обрабатываемый каучук или резиновые и резино-тряпичные смеси;
8. Довальцовывать смеси в целях усреднения и улучшения физико-механических показателей смесей;
9. По окончании процесса - срезать смеси с вальцов, в отдельных случаях пропудривать или охлаждать;
10. Наблюдать за технической исправностью вальцов;
11. Соблюдать требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
12. Применять инструкции средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
4 разряд
Вальцевание резиновых смесей на вальцах с длиной валков от 800 мм до 1100 миллиметров:
1. Изготовлять (красить) резиновые смеси, владеть процессом смягчения губчатой пластины;
2. Измельчать тряпичные смеси, гуттаперчи, жесткие смеси и полиизобутиленовой пластины на рифленых вальцах;
3. Выполнять простые работы по вальцеванию на вальцах с длиной валков свыше 1100 миллиметров: пластикация натурального каучука, разогрев резиновых смесей, усреднение термопластиката, рафинирование синтетического каучука, резиновых смесей, вальцевание регенерата;
4. Выполнять работы по изготовлению (крашению) резиновых смесей на вальцах с длиной валков свыше 1100 миллиметров под руководством вальцовщика более высокой квалификации;
5. Подрезать и повторное вальцевать смеси до требуемой температуры и степени пластичности;
6. Определять готовности смеси;
7. Обслуживать оборудование;
8. При рафинировании материала - накатывать его тонкими листами на барабан;
9. Срезать накатанный пласт с барабана и складывать его;
10. Соблюдать требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
11. Применять инструкции средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Знания:
3 разряд
1. Технологический процесс вальцевания смесей или каучука на вальцах с длиной валков до 800 миллиметров;
2. Марки, сорта и свойства применяемых материалов;
3. Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
4. Инструкции применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
4 разряд
1. Технологические режимы обработки каучуков, смесей и масс на вальцах;
2. Шифры, свойства и назначение смесей в производстве;
3. Технические требования, предъявляемые к качеству продукции;
4. Правила отбора проб;
5. Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
6. Инструкции применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Трудовая функция 3:
Контроль качества
|
Навык 1:
Контроль качества выполненных работ
|
Умения:
1. Контролировать процесс производства;
2. Проверять соблюдение норм и стандартов;
4. Контролировать качество выпускаемого продукта;
5. Соблюдать требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
6. Применять инструкции средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
Знания:
1. Стандарты и нормы по охране труда и предотвращению аварийных ситуаций;
2. Возможные дефекты при смешении и способы их предотвращения;
3. Инструкции пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Требования к личностным компетенциям:
|
Ответственность
Пунктуальность
Аккуратность
Выносливость и усердие
|
Список технических регламентов и национальных стандартов:
|
1) СТ РК 3202-2018. Резинотехнические изделия. Технические условия; 2) ГОСТ 12.2.045-94. Система стандартов безопасности труда. Оборудование для производства резинотехнических изделий. Требования безопасности; 3) ГОСТ 263-75 (CT СЭВ 1198-78); Резина. Метод определения твердости по Шору A; 4) ГОСТ 270-75. Межгосударственный стандарт. Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении.
|
Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
|
Уровень ОРК:
|
Наименование профессии:
|
3-4
|
Операторы по производству резины
|
3-4
|
Операторы по производству резиновых изделий
|
5
|
Техник-технолог
|
12. Карточка профессии "Вальцовщик резиновых смесей":
|
Код группы:
|
8141-1
|
Код наименования занятия:
|
8141-1-005
|
Наименование профессии:
|
Вальцовщик резиновых смесей
|
Уровень квалификации по ОРК:
|
3
|
подуровень квалификации по ОРК:
|
|
Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др. типовых квалификационных характеристик:
|
Выпуск 31. Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 20 июля 2017 года № 208 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 21, 23, 25, 27, 31, 35)". Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 20 октября 2017 года № 15923.
Вальцовщик резиновых смесей, 3-6 разряд
|
Уровень профессионального образования:
|
Уровень образования:
ТиПО (рабочие профессии)
|
Специальность:
Резинотехническое производство
|
Квалификация:
|
Уровень образования:
основное среднее образование
|
Специальность:
-
|
Квалификация:
-
|
Требования к опыту работы:
|
Практический опыт не менее 2 лет
|
Связь с неформальным и информальным образованием:
|
|
Другие возможные наименования профессии:
|
8141-3-003 - Машинист резиносмесителя;
8141-3-005 - Оператор по изготовлению резиновых смесей.
|
Основная цель деятельности:
|
Вальцевание резиновых смесей на вальцах
|
Описание трудовых функций
|
Перечень трудовых функций:
|
Обязательные трудовые функции:
|
1. Подготовка и настройка оборудования, сырья и материалов
2. Ведение технологического процесса вальцевания резиновых смесей
3. Контроль качества
|
Дополнительные трудовые функции:
|
|
Трудовая функция 1:
Подготовка и настройка оборудования, сырья и материалов
|
Навык 1:
Подготовка к вальцеванию
|
Умения:
5-6 разряд
1. Выполнять операции по подготовке технологического оборудования к пуску;
|
2. Проверять на исправность сита, регулировать их наклон;
3. Проверять состояние технологического оборудования;
4. Оценивать состояние электрооборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики;
5. Устранять неисправности в работе устройств для просеивания, сушки, резки, дробления и фильтрации ингредиентов для приготовления резиновых смесей;
6. Использовать простые слесарные инструменты и приспособления.
7. Соблюдать требования по охране труда и нормы промышленной безопасности.
|
Знания:
5-6 разряд
1. Технологический процесс вальцевания смесей или каучука;
2. Марки, сорта и свойства применяемых материалов;
3. Технические требования, предъявляемые к качеству ингредиентов и готовой продукции;
4. Устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов, механизмов для просеивания, резки, дробления и фильтрации;
5. Нормы дозирования и способы загрузки компонентов резиновых смесей, приемы работ;
6. Назначение компонентов резиновых смесей;
7. Инструкцию по охране труда на рабочем месте;
8. Требование промышленной безопасности на рабочем месте;
9. Инструкции пользования средствами пожаротушения и СИЗ.
10. Порядок внутреннего трудового распорядка.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
|
|
Трудовая функция 2:
Ведение технологического процесса вальцевания резиновых смесей
|
Навык 1:
Вальцевание резиновых смесей на вальцах с различной длиной валков
|
Умения:
5 разряд
Вальцевание резиновых смесей на вальцах с длиной валков от 1100 миллиметров до 2100 миллиметров или под руководством вальцовщика более высокой квалификации на вальцах с длиной валков 2100 миллиметров и свыше:
1. Выполнять смягчение губчатой пластины и листование резин;
2. Вводить серу и ингредиенты в порядке, предусмотренном технологическим регламентом;
3. Тщательно перемешивать смеси;
4. Определять готовность смеси по показаниям контрольно-измерительных приборов или по внешнему виду.
5. Соблюдать требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
6. Применять инструкции средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
6 разряд
1. Вальцевание - изготовление (крашение) резиновых смесей на вальцах с длиной валков 2100 миллиметров и свыше;
2. Руководство рабочими, обслуживающими вальцы и приспособления.
|
|
|
Знания:
5-6 разряд
1. Основы технологии изготовления резины;
2. Технологический режим приготовления ответственных смесей особого назначения;
3. Шифры и особенности изготовления смесей и их компонентов;
4. Требования предъявляемые к качеству продукции;
5. Кинематические и электрические схемы вальцов разных конструкций, приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
6. Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
7. Инструкции применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Трудовая функция 3:
Контроль качества
|
Навык 1:
Контроль качества выполненных работ
|
Умения:
1. Контролировать процесс производства;
2. Проверять соблюдение норм и стандартов;
3. Контролировать качество выпускаемого продукта;
4. Исполнять требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
5. Применять инструкции применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Знания:
1. Стандарты и нормы по охране труда и предотвращению аварийных ситуаций;
2. Возможные дефекты при смешении и способы их предотвращения;
3. Инструкции пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
|
|
Требования к личностным компетенциям:
|
Ответственность
Пунктуальность
Аккуратность
Выносливость и усердие
|
Список технических регламентов и национальных стандартов:
|
1) СТ РК 3202-2018. Резинотехнические изделия. Технические условия; 2) ГОСТ 12.2.045-94. Система стандартов безопасности труда. Оборудование для производства резинотехнических изделий. Требования безопасности; 3) ГОСТ 263-75 (CT СЭВ 1198-78); Резина. Метод определения твердости по Шору A; 4) ГОСТ 270-75. Межгосударственный стандарт. Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении.
|
Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
|
Уровень ОРК:
|
Наименование профессии:
|
3-4
|
Операторы по производству резины
|
3-4
|
Операторы по производству резиновых изделий
|
5
|
Техник-технолог
|
13. Карточка профессии "Машинист каландра":
|
Код группы:
|
8184-1
|
Код наименования занятия:
|
8184-1-007
|
Наименование профессии:
|
Машинист каландра
|
Уровень квалификации по ОРК:
|
2
|
подуровень квалификации по ОРК:
|
|
Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др. типовых квалификационных характеристик:
|
Выпуск 31. Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 20 июля 2017 года № 208 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 21, 23, 25, 27, 31, 35)". Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 20 октября 2017 года № 15923.
Машинист каландра, 3-6 разряд
|
Уровень профессионального образования:
|
Уровень образования:
основное среднее образование
|
Специальность:
-
|
Квалификация:
-
|
Требования к опыту работы:
|
Без требования к опыту работы
|
Связь с неформальным и информальным образованием:
|
|
Другие возможные наименования профессии:
|
8141-3-002 - Каландровщик резиновых смесей;
8141-9-021 – Каландровщик;
8141-9-025 - Оператор каландровочной машины.
|
Основная цель деятельности:
|
Ведение технологического процесса каландрирования резиновых смесей
|
Описание трудовых функций
|
Перечень трудовых функций:
|
Обязательные трудовые функции:
|
1. Подготовка оборудования к запуску
2. Ведение технологических процессов каландрирования
|
Дополнительные трудовые функции:
|
|
Трудовая функция 1:
Подготовка оборудования к запуску
|
|
|
Навык 1:
Управление процессом запуска и обслуживания оборудования
|
Умения:
1. Подготавливать технологическое оборудование к работе;
2. Проводить техническое обслуживание технологического оборудования при ведении технологического процесса;
3. Контролировать технологический режим и работы оборудования;
4. Проверять на исправность оборудование;
5. Проверять работу коммуникаций (подача ресурсов);
6. Выявлять и устранять мелкие неисправности в работе устройств каландра;
7. Соблюдать требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
8. Применять инструкции средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Знания:
1. Требования инструкций по рабочему месту машиниста каландра;
2. Назначения, устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
3. Назначение компонентов резиновых смесей;
4. Инструкция по охране труда на рабочем месте;
5. Требование промышленной безопасности на рабочем месте;
6. Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
7. Инструкции пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Трудовая функция 2:
Ведение технологических процессов каландрирования
|
|
|
Навык 1:
Выполнение работ по каландрированию
|
Умения:
3 разряд
1. Обеспечивать питание каландра резиновой смесью;
2. Настраивать и устанавливать кромочные ножи для определения ширины ручьев резины;
3. Отбирать пробы на анализ, исправлять мелкие неполадки в работе оборудования;
4. Заменять машиниста каландра более высокой квалификации во время его отсутствия;
5. Обслуживать шпорный и профильный каландр под руководством машиниста высшей квалификации;
6. Соблюдать требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
7. Применять инструкции средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
4 разряд
1. Выполнять работы средней сложности по обслуживанию каландров;
2. Управлять ленточным шпорным или профильным (в производстве резиновой обуви) каландрами;
3. Вести каландрование тряпичных смесей для внутренних обувных деталей при скорости каландров до 20 минут;
4. Вести процесс листования и профилирования на каландрах с длиной валков до 700 миллиметров;
5. Вести процессы: обкладка резиной корда, промазка тканей, профилирование и листование резин на лабораторных каландрах, изолирование кромок текстильного и металлического кордов;
6. Выполнять работы по обслуживанию фрикционного, листовального, профильного, накаточного и сквидж-каландров с длиной валков 700 миллиметров и более под руководством машиниста каландра более высокой квалификации, а также замена во время его отсутствия;
7. Настраивать каландр на заданный калибр, пуск каландра и вальцов, закрепленных за каландром, контроль качества продукции по показаниям контрольно-измерительных приборов и по внешнему виду;
8. Предупреждать и устранять причины отклонения от нормы технологического режима и устранение неисправностей в работе оборудования;
9. Под руководством машиниста более высокой квалификации вести листование смесей и пластиката, промазка и обкладка ткани смесью из пластиката;
10. Соблюдать требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
11. Применять инструкции средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Знания:
3-4 разряд
1. Шифры, назначение и особенности обрабатываемых материалов,
2. Технические требования к качеству продукции,
3. Технологический процесс каландрования,
4. Режим работы оборудования, устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов;
5. Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
6. Инструкции применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Требования к личностным компетенциям:
|
Ответственность
Пунктуальность
Аккуратность
Выносливость и усердие
|
Список технических регламентов и национальных стандартов:
|
1) СТ РК 3202-2018. Резинотехнические изделия. Технические условия; 2) ГОСТ 12.2.045-94. Система стандартов безопасности труда. Оборудование для производства резинотехнических изделий. Требования безопасности; 3) ГОСТ 263-75 (CT СЭВ 1198-78); Резина. Метод определения твердости по Шору A; 4) ГОСТ 270-75. Межгосударственный стандарт. Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении.
|
Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
|
Уровень ОРК:
|
Наименование профессии:
|
2-4
|
Сборщики пластмассовых и резиновых изделий
|
2-4
|
Операторы по производству резины
|
5
|
Техник-технолог
|
14. Карточка профессии "Машинист каландра":
|
Код группы:
|
8184-1
|
Код наименования занятия:
|
8184-1-007
|
Наименование профессии:
|
Машинист каландра
|
Уровень квалификации по ОРК:
|
3
|
подуровень квалификации по ОРК:
|
|
Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др. типовых квалификационных характеристик:
|
Выпуск 31. Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 20 июля 2017 года № 208 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 21, 23, 25, 27, 31, 35)". Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 20 октября 2017 года № 15923.
Машинист каландра, 3-6 разряд
|
Уровень профессионального образования:
|
Уровень образования:
ТиПО (рабочие профессии)
|
Специальность:
Резинотехническое производство
|
Квалификация:
|
Уровень образования:
основное среднее образование
|
Специальность:
-
|
Квалификация:
-
|
Требования к опыту работы:
|
Практический опыт работы не менее 2 лет
|
Связь с неформальным и информальным образованием:
|
|
Другие возможные наименования профессии:
|
8141-3-002 - Каландровщик резиновых смесей
8141-9-021 - Каландровщик
8141-9-025 - Оператор каландровочной машины
|
Основная цель деятельности:
|
Ведение технологического процесса каландрирования резиновых смесей
|
Описание трудовых функций
|
Перечень трудовых функций:
|
Обязательные трудовые функции:
|
1. Подготовка оборудования к запуску
2. Ведение технологических процессов каландрования
|
Дополнительные трудовые функции:
|
|
Трудовая функция 1:
Подготовка оборудования к запуску
|
|
|
Навык 1:
Управление процессом запуска и обслуживания оборудования
|
Умения:
5-6 разряд
1. Готовить каландры и агрегатированное оборудование к работе, настройка его на требуемые скорости, температуры, калибры и давления.;
2. Вести техническое обслуживание технологического оборудования при ведении технологического процесса;
3. Контролировать технологический режим и работы оборудования;
4. Проверять на исправность оборудование;
5. Проверять работу коммуникаций (подача ресурсов);
6. Выявлять и устранять мелкие неисправности в работе устройств каландра;
7. Соблюдать требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
8. Применять инструкции средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Знания:
5-6 разряд
1. Требования инструкций по рабочему месту машиниста каландра;
2. Назначения, устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
3. Виды и назначение резиновых смесей;
4. Основные принципы работы оборудования;
5. Требования, предъявляемые к качеству загружаемых ингредиентов;
6. Инструкцию по охране труда на рабочем месте;
7. Требование промышленной безопасности на рабочем месте;
8. Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
9. Инструкции пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Трудовая функция 2:
Ведение технологических процессов каландрования
|
|
|
Навык 1:
Выполнение работ по каландрированию
|
Умения:
5 разряд
1. Выполнять процесс профилирования, фрикционирования, листования, сквиджевания тканей, резин и битумо-резиновых изоляционных материалов, накатка эбонита на каландровых агрегатах различных типов в производстве шин.
2. Каландровать тряпичные смеси для внутренних обувных деталей при скорости каландров свыше 20 мин (-1).
3. Вести процесс листования и профилирования на каландрах с длиной валков 700 мм и более или обкладки тканей и сердечников транспортерных лент при скорости каландра до 20 мин (-1).
4. Вести процесс листования с длиной валков менее 700 мм с механизированным закроем деталей в потоке.
5. Вести процесс фрикционирования тканей при скорости каландров свыше 20 мин(-1) при небольшом ассортименте (менее 5 наименований тканей и 10 резиновых смесей);
6. Соблюдать требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
7. Применять инструкции средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
6-разряд
1. Вести процесс обкладки корда (производство шин) или текстильных материалов и сердечников транспортерных лент или фрикционирования тканей и бестканевой пленки с большим ассортиментом и различными температурными режимами на каландрах со скоростью 20 мин(-1) и выше.
2. Управлять каландрами, работающими в блоке с дублером Чижова, заторцовочной машиной, печатными и текстильными машинами.
3. Управлять пуском и остановкой каландров и обслуживаемых агрегатов.
5. Наблюдать за синхронной работой оборудования на обслуживаемом участке. 6. Предупреждать и устранять причины отклонения от технологического режима. 7. Контролировать качество продукции.
8. Вести технологический процесс согласно регламенту по показаниям контрольно-измерительных приборов.
9. Устранять неисправности оборудования и коммуникаций.
10. Отбирать пробы для анализа.
11. Руководить рабочими, обслуживающими все оборудование на участке.
12. Вести учет работы;
13. Соблюдать требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
14. Применять инструкции средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Знания:
5-6 разряд
1. Технологический режим каландрования,
2. Сорт, тип, особенности и назначение резин и тканей,
3. Технические требования, предъявляемые к качеству продукции и используемых материалов,
4. Устройство оборудования, вспомогательных приспособлений и контрольно-измерительных приборов, правила наладки оборудования.
5. Правила наладки оборудования;
6. Требования санитарного режима, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды;
7. Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
8. Инструкции применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Требования к личностным компетенциям:
|
Ответственность
Пунктуальность
Аккуратность
Выносливость и усердие
|
Список технических регламентов и национальных стандартов:
|
1) СТ РК 3202-2018. Резинотехнические изделия. Технические условия; 2) ГОСТ 12.2.045-94. Система стандартов безопасности труда. Оборудование для производства резинотехнических изделий. Требования безопасности; 3) ГОСТ 263-75 (CT СЭВ 1198-78); Резина. Метод определения твердости по Шору A; 4) ГОСТ 270-75. Межгосударственный стандарт. Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении.
|
Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
|
Уровень ОРК:
|
Наименование профессии:
|
2-4
|
Сборщики пластмассовых и резиновых изделий
|
2-4
|
Операторы по производству резины
|
5
|
Техник-технолог
|
15. Карточка профессии "Техник-технолог (общий профиль)":
|
Код группы:
|
3112-1
|
Код наименования занятия:
|
3112-1-005
|
Наименование профессии:
|
Техник-технолог (общий профиль)
|
Уровень квалификации по ОРК:
|
5
|
подуровень квалификации по ОРК:
|
|
Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др. типовых квалификационных характеристик:
|
Квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и иных служащих Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 30 декабря 2020 года № 553 "Об утверждении Квалификационного справочника должностей руководителей, специалистов и других служащих". Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 31 декабря 2020 года № 22003.
Техник-технолог
|
Уровень профессионального образования:
|
Уровень образования:
послесреднее образование (прикладной бакалавриат)
|
Специальность:
Химическая технология и производство (по видам)
|
Квалификация:
|
Уровень образования:
ТиПО (специалист среднего звена)
|
Специальность:
Резинотехническое производство
|
Квалификация:
|
Требования к опыту работы:
|
Техник-технолог I категории: техническое и профессиональное, послесреднее (среднее специальное, среднее профессиональное) образование по соответствующей специальности (квалификации) и стаж работы в должности техника-технолога II категории не менее 2 лет; Техник-технолог II категории: техническое и профессиональное, послесреднее (среднее специальное, среднее профессиональное) образование по соответствующей специальности (квалификации) и стаж работы в должности техника – технолога без категории не менее 2 лет; Техник-технолог без категории: техническое и профессиональное, послесреднее (среднее специальное, среднее профессиональное) образование по соответствующей специальности (квалификации) без предъявления требований к стажу работы.
|
Связь с неформальным и информальным образованием:
|
|
Другие возможные наименования профессии:
|
3112-1-002 - Техник (общий профиль)
|
Основная цель деятельности:
|
Организация технологического процесса резинотехнического производства
|
Описание трудовых функций
|
Перечень трудовых функций:
|
Обязательные трудовые функции:
|
1. Данная карточка разработана в профессиональном стандарте "Производство и восстановление резиновых шин, покрышек и камер" отрасли "Химическая промышленность и производство резиновых и пластмассовых изделий"
|
Дополнительные трудовые функции:
|
|
Трудовая функция 1:
Данная карточка разработана в профессиональном стандарте "Производство и восстановление резиновых шин, покрышек и камер" отрасли "Химическая промышленность и производство резиновых и пластмассовых изделий"
|
|
|
Навык 1:
|
Умения:
-
|
Знания:
-
|
Возможность признания навыка:
|
-
|
Требования к личностным компетенциям:
|
Ответственность
Пунктуальность
Терпеливость
Умение работать в команде
Аккуратность
|
Список технических регламентов и национальных стандартов:
|
1) СТ РК 3202-2018. Резинотехнические изделия. Технические условия; 2) ГОСТ 12.2.045-94. Система стандартов безопасности труда. Оборудование для производства резинотехнических изделий. Требования безопасности; 3) ГОСТ 263-75 (CT СЭВ 1198-78); Резина. Метод определения твердости по Шору A; 4) ГОСТ 270-75. Межгосударственный стандарт. Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении.
|
Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
|
Уровень ОРК:
|
Наименование профессии:
|
2-4
|
Сборщики пластмассовых и резиновых изделий
|
2-4
|
Операторы по производству резиновых изделий
|
4
|
Супервайзеры (бригадиры) над операторами производственного стационарного оборудования
|
16. Карточка профессии "Машинист резиносмесителя":
|
Код группы:
|
8141-3
|
Код наименования занятия:
|
8141-3-003
|
Наименование профессии:
|
Машинист резиносмесителя
|
Уровень квалификации по ОРК:
|
2
|
подуровень квалификации по ОРК:
|
|
Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др. типовых квалификационных характеристик:
|
Выпуск 31. Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 20 июля 2017 года № 208 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 21, 23, 25, 27, 31, 35)". Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 20 октября 2017 года № 15923.
Машинист резиносмесителя, 3-6 разряд.
|
Уровень профессионального образования:
|
Уровень образования:
основное среднее образование
|
Специальность:
-
|
Квалификация:
-
|
Требования к опыту работы:
|
Без требований к опыту работы
|
Связь с неформальным и информальным образованием:
|
|
Другие возможные наименования профессии:
|
8142-3-010 - Машинист экструдера;
8141-1-015 - Машинист стрейнера.
|
Основная цель деятельности:
|
организация и ведение технологического процесса изготовления смесей в резиносмесителях
|
Описание трудовых функций
|
Перечень трудовых функций:
|
Обязательные трудовые функции:
|
1. Ведение подготовительных работ по обслуживанию резиносмесителей;
2. Ведение технологических процессов сборки изделий.
|
Дополнительные трудовые функции:
|
|
Трудовая функция 1:
Ведение подготовительных работ по обслуживанию резиносмесителей
|
|
|
Навык 1:
Подготовка к производству
|
Умения:
3-4 разряд
1. Выполнять обслуживание резиносмесителя в соответствии с рабочей инструкцией;
2. Выполнять работу по транспортировке и загрузке необходимых ингредиентов в резиносмеситель;
3. В соответствии с технологическими требованиями определять количество и дозировку питающих ингредиентов погружаемых в резиносмеситель;
4. Выявлять и устранять мелкие неисправности в работе устройств подачи смесей;
5. Соблюдать требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
6. Применять инструкции средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Знания:
3-4 разряд
1. Требования инструкций по рабочему месту машиниста резиносмесителя;
2. Назначения, устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
3. Виды и назначение резиновых смесей;
4. Основные принципы работы оборудования;
5. Требования, предъявляемые к качеству загружаемых ингредиентов;
6. Инструкцию по охране труда на рабочем месте;
7. Требование промышленной безопасности на рабочем месте;
8. Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
9. Инструкции пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Трудовая функция 2:
Ведение технологических процессов сборки изделий
|
|
|
Навык 1:
Изготовление резиновых смесей в резиносмесителе
|
Умения:
3 разряд
1. Выполнять простые операции при работе на резиносмесителе: вести процесс разогрева резиновых смесей в резиносмесителях всех типов или процесс смешения (крашения) резиновых смесей под руководством машиниста более высокой квалификации;
2. Проверять правильность комплектовки навесок, взвешивать каучук, загружать питающие приспособления и;
3. В процессе работы проверять исправности и регулирование весового транспортера весов;
4. Проверять работы нижнего пресса и люка;
5. Вести технологический процесс смешения ингредиентов в резиносмесителе в соответствии с технологической документацией;
6. Контролировать соблюдение технологического режима работы резиносмесителя;
7. Исправлять мелкие неполадки в работе резиносмесителя;
8. Устранять причины отклонений от норм технологического режима работы оборудования;
9. Очищать рабочие поверхности резиносмесителя;
10. Соблюдать требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
11. Применять инструкции средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
4 разряд
1. Контролировать и регулировать параметры технологического процесса в ходе работы резиносмесителя;
2. Контролировать и регулировать расход сырья, вспомогательных материалов;
3. Отбирать пробы сред для проведения анализов в соответствии с требованиями производственной инструкции;
4. Предупреждать и устранять причины отклонений от норм технологического режима;
5. Производить последовательное повышение/понижение нагрузки технологического процесса;
6. Дозировать смеси питания резиносмесителя;
7. Вести учет продукции, маркировать и транспортировать на дальнейшую обработку;
8. Применять действующие технологические регламенты и технологические карты;
9. Применять для замеров контрольно-измерительные приборы;
10. Работать с автоматизированным рабочим местом;
11. Соблюдать требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
12. Применять инструкции средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Знания:
3 разряд
1. Марки, сорта и свойства каучуков, ингредиентов и резиновых смесей;
2. Последовательность загрузки их в резиносмеситель;
3. Режимы изготовления или разогрева резиновых смесей;
4. Устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов;
5. Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
6. Инструкции применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
4 разряд
1. Параметры технологического процесса и правила их регулирования;
2. Устройство и принципы работы технологического оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и автоматики;
3. Физико-химические свойства используемого сырья, материалов, полупродуктов и готового продукта;
4. Технологические схемы, компоновка оборудования;
5. Нормативно-техническая документация по рабочему месту;
6. Технологический режим процесса смешивания и правила его регулирования;
7. Требования, предъявляемые к качеству продукции, смесей и материалов;
8. Последовательность пуска/остановки отдельных узлов оборудования;
9. Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
10. Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
11. Инструкции применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Требования к личностным компетенциям:
|
Ответственность
Пунктуальность
Аккуратность
Выносливость и усердие
|
Список технических регламентов и национальных стандартов:
|
1) СТ РК 3202-2018. Резинотехнические изделия. Технические условия; 2) ГОСТ 12.2.045-94. Система стандартов безопасности труда. Оборудование для производства резинотехнических изделий. Требования безопасности; 3) ГОСТ 263-75 (CT СЭВ 1198-78); Резина. Метод определения твердости по Шору A; 4) ГОСТ 270-75. Межгосударственный стандарт. Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении.
|
Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
|
Уровень ОРК:
|
Наименование профессии:
|
2-4
|
Сборщики пластмассовых и резиновых изделий
|
2-4
|
Операторы по производству резиновых изделий
|
5
|
Техник-технолог
|
17. Карточка профессии "Машинист резиносмесителя":
|
Код группы:
|
8141-3
|
Код наименования занятия:
|
8141-3-003
|
Наименование профессии:
|
Машинист резиносмесителя
|
Уровень квалификации по ОРК:
|
3
|
подуровень квалификации по ОРК:
|
|
Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др. типовых квалификационных характеристик:
|
Выпуск 31. Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 20 июля 2017 года № 208 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 21, 23, 25, 27, 31, 35)". Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 20 октября 2017 года № 15923.
Машинист резиносмесителя, 3-6 разряд
|
Уровень профессионального образования:
|
Уровень образования:
ТиПО (рабочие профессии)
|
Специальность:
Резинотехническое производство
|
Квалификация:
|
Уровень образования:
основное среднее образование
|
Специальность:
-
|
Квалификация:
-
|
Требования к опыту работы:
|
практический опыт не менее 2 лет
|
Связь с неформальным и информальным образованием:
|
|
Другие возможные наименования профессии:
|
8142-3-010 - Машинист экструдера;
8141-1-015 - Машинист стрейнера.
|
Основная цель деятельности:
|
организация и ведение технологического процесса изготовления смесей в резиносмесителях
|
Описание трудовых функций
|
Перечень трудовых функций:
|
Обязательные трудовые функции:
|
1. Ведение подготовительных работ по обслуживанию резиносмесителей;
2. Ведение технологических операций при работе на резиносмесителе.
|
Дополнительные трудовые функции:
|
|
Трудовая функция 1:
Ведение подготовительных работ по обслуживанию резиносмесителей
|
|
|
Навык 1:
Подготовка к производству
|
Умения:
5-6 разряд
1. Выполнять обслуживание резиносмесителя в соответствии с рабочей инструкцией;
2. Выполнять работу по транспортировке и загрузке необходимых ингредиентов в резиносмеситель;
3. В соответствии с технологическими требованиями определять количество и дозировку питающих ингредиентов погружаемых в резиносмеситель;
4. Выявлять и устранять мелкие неисправности в работе устройств подачи смесей;
5. Соблюдать требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
6. Применять инструкции средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Знания:
5-6 разряд
1. Требования инструкций по рабочему месту машиниста резиносмесителя;
2. Назначения, устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
3. Виды и назначение резиновых смесей;
4. Основные принципы работы оборудования;
5. Требования, предъявляемые к качеству загружаемых ингредиентов;
6. Инструкцию по охране труда на рабочем месте;
7. Требование промышленной безопасности на рабочем месте;
8. Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
9. Инструкции пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Трудовая функция 2:
Ведение технологических операций при работе на резиносмесителе
|
|
|
Навык 1:
Изготовление резиновых смесей в резиносмесителе
|
Умения:
5 разряд
1. Выполнять работы средней сложности при работе на резиносмесителе: вести процесс пластикации каучука или усреднения термопластика в резиносмесителях всех типов или процесс смешения (крашения) в смесителях малолитражного объема (менее 90 литров);
2. Вести прием на верхней площадке резиносмесителя каучука, технического углерода и ингредиентов;
3. Загружать их через воронку в резиносмеситель;
4. Наблюдать за ходом процесса пластикации или смешения по показаниям контрольно-измерительных приборов и согласно технологическому регламенту;
5. Вести процесс смешения в скоростных резиносмесителях под руководством машиниста более высокой квалификации.
6. Контролировать и регулировать параметры технологического процесса при ведении технологического процесса;
7. Контролировать и регулировать расход сырья, вспомогательных материалов и энергоресурсов;
8. Производить отбор проб;
9. Предупреждать и устранять причины отклонений от норм технологического режима;
10. Производить пуск оборудования после вывода из ремонта, простоя в резерве или непродолжительной остановки;
11. Соблюдать требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
12. Применять инструкции средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
6 разряд
1. Выполнять сложные работы при работе на резиносмесителе: вести процессы изготовления резиновых или асбестовых смесей в скоростных резиносмесителях и смесителях большого объема (90 литров и более);
2. Руководить рабочими, обслуживающими резиносмеситель и сопряженное с ним оборудование;
3. Управлять смесителем с помощью автоматической аппаратуры;
4. Управлять верхними и нижними плунжерами;
5. Наблюдать за процессом смешения по показаниям контрольно-измерительных приборов и диаграмм;
6. Контролировать соблюдение технологического регламента, выход и качество продукции на всех обслуживаемых участках;
7. Исправлять мелкие неполадки в работе оборудования;
8. Соблюдать требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
9. Применять инструкции средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Знания:
5 разряд
1. Технологический процесс обработки каучука и резиновых смесей в резиносмесителе;
2. Марки, сорта и свойства применяемых материалов и изготавливаемых смесей;
3. Устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов;
4. Технические требования, предъявляемые к продукции;
5. Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
6. Инструкции применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
6 разряд
1. Параметры технологического процесса и правила их регулирования;
2. Устройство и принципы работы технологического оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и автоматики;
3. Физико-химические свойства используемого сырья, материалов, полупродуктов и готового продукта;
4. Технологические схемы, компоновка оборудования;
5. Нормативно-техническая документация по рабочему месту;
6. Технологический режим процесса смешивания и правила его регулирования;
7. Требования, предъявляемые к качеству продукции, смесей и материалов;
8. Последовательность пуска/остановки отдельных узлов оборудования;
9. Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
10. Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
11. Инструкции применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Требования к личностным компетенциям:
|
Ответственность
Пунктуальность
Аккуратность
Выносливость и усердие
|
Список технических регламентов и национальных стандартов:
|
1) СТ РК 3202-2018. Резинотехнические изделия. Технические условия; 2) ГОСТ 12.2.045-94. Система стандартов безопасности труда. Оборудование для производства резинотехнических изделий. Требования безопасности; 3) ГОСТ 263-75 (CT СЭВ 1198-78); Резина. Метод определения твердости по Шору A; 4) ГОСТ 270-75. Межгосударственный стандарт. Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении.
|
Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
|
Уровень ОРК:
|
Наименование профессии:
|
2-4
|
Заготовщики резиновых изделий и деталей
|
3-4
|
Вальцовщики резиновых смесей
|
5
|
Техник-технолог
|
18. Карточка профессии "Машинист агрегата по изготовлению навивочных рукавов":
|
Код группы:
|
8141-2
|
Код наименования занятия:
|
8141-2-018
|
Наименование профессии:
|
Машинист агрегата по изготовлению навивочных рукавов
|
Уровень квалификации по ОРК:
|
3
|
подуровень квалификации по ОРК:
|
|
Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др. типовых квалификационных характеристик:
|
Выпуск 31. Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 20 июля 2017 года № 208 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 21, 23, 25, 27, 31, 35)". Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 20 октября 2017 года № 15923.
Машинист агрегата по изготовлению навивочных рукавов, 4-5 разряд.
|
Уровень профессионального образования:
|
Уровень образования:
ТиПО (рабочие профессии)
|
Специальность:
Резинотехническое производство
|
Квалификация:
|
Уровень образования:
основное среднее образование
|
Специальность:
-
|
Квалификация:
-
|
Требования к опыту работы:
|
Для 4 разряда - без опыта, для 5 разряда - не менее 2 лет
|
Связь с неформальным и информальным образованием:
|
|
Другие возможные наименования профессии:
|
|
Основная цель деятельности:
|
организация и ведение технологического процесса изготовления рукавов навивочной конструкции
|
Описание трудовых функций
|
Перечень трудовых функций:
|
Обязательные трудовые функции:
|
1. Ведение подготовительных работ по обслуживанию навивочной конструкции;
2. Ведение технологических операций при работе на навивочной конструкции.
|
Дополнительные трудовые функции:
|
|
Трудовая функция 1:
Ведение подготовительных работ по обслуживанию навивочной конструкции
|
|
|
Навык 1:
Подготовка к производству
|
Умения:
4-5 разряд
1. Выполнять обслуживание навивочной конструкции в соответствии с рабочей инструкцией;
2. Осуществлять проверку работы коммуникаций (подача ресурсов);
3. Выполнять работу по транспортировке и загрузке необходимых ингредиентов в навивочную конструкцию;
4. В соответствии с технологическими требованиями определять количество и дозировку питающих ингредиентов, погружаемых в навивочную конструкцию;
5. Выявлять и устранять мелкие неисправности в работе устройств подачи смесей;
6. Соблюдать требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
7. Применять инструкции средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Знания:
4-5 разряд
1. Требования инструкций по рабочему месту машиниста агрегата по изготовлению навивочных рукавов;
2. Назначения, устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
3. Виды и назначение резиновых смесей;
4. Основные принципы работы оборудования;
5. Требования, предъявляемые к качеству загружаемых ингредиентов;
6. Инструкцию по охране труда на рабочем месте;
7. Требование промышленной безопасности на рабочем месте;
8. Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
9. Инструкции пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Трудовая функция 2:
Ведение технологических операций при работе на навивочной конструкции
|
|
|
Навык 1:
Работа на агрегате
|
Умения:
4 разряд
1. Изготовлять напорные рукава на агрегате под руководством машиниста более высокой квалификации;
2. Получать камеры для рукавов;
3. Устанавливать корзины с камерой рукавов на площадку с помощью кранбалки;
4. Продувать камеру воздухом;
5. Заправлять ее в навивочную планшайбу;
6. Облицовывать камеры рукава нитями методом навивки;
7. Заправлять рукава в шприцмашину;
8. Осуществлять наложение на машине промежуточного резинового слоя;
9. Подавать рукава для облицовки на вторую планшайбу;
10. Делать заправку первой навивочной планшайбы нитями;
11. Проверять натяжения нитей и шага навивки;
12. Вести поднастройку шприцмашины на заданный диаметр рукава и толщину стенки промежуточного слоя;
13. Делать подналадку шприцмашины;
14. Проводить перезарядку навивочной планшайбы нитями;
15. Устранять обрывы нитей;
16. Соблюдать требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
17. Применять инструкции средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
5 разряд
1. Изготовлять напорные рукава на агрегате;
2. Заправлять заготовки рукава, обложенной промежуточным резиновым слоем в навивочную планшайбу, облицовка нитями методом навивки, заправка в шприцмашину;
3. Проводить наложение наружного резинового слоя;
4. Осуществлять подачу облицованного рукава по транспортеру на барабан закаточного устройства;
5. Делать настройку шприцмашины на заданный диаметр рукава и толщину стенки наружного слоя;
6. Управлять работой агрегата;
7. Руководить рабочими более низкой квалификации;
8. Соблюдать требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
9. Применять инструкции средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Знания:
4 разряд
1. Технологический процесс изготовления рукавов навивочной конструкции;
2. Устройство и правила подналадки оборудования;
3. Технические требования, предъявляемые к качеству продукции;
4. Правила пользования контрольно-измерительными приборами;
5. Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
6. Инструкции применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
5 разряд
1. Технологический процесс изготовления рукавов навивочной конструкции;
2. Устройство и правила подналадки оборудования;
3. Технические требования, предъявляемые к качеству продукции;
4. Правила пользования контрольно-измерительными приборами;
5. Требования, предъявляемые к качеству продукции, смесей и материалов;
6. Последовательность пуска/остановки отдельных узлов оборудования;
7. Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
8. Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены;
9. Инструкции применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
|
Возможность признания навыка:
|
не рекомендуется
|
Требования к личностным компетенциям:
|
Ответственность
Пунктуальность
Аккуратность
Выносливость и усердие
|
Список технических регламентов и национальных стандартов:
|
1) СТ РК 3202-2018. Резинотехнические изделия. Технические условия; 2) ГОСТ 12.2.045-94. Система стандартов безопасности труда. Оборудование для производства резинотехнических изделий. Требования безопасности; 3) ГОСТ 263-75 (CT СЭВ 1198-78); Резина. Метод определения твердости по Шору A; 4) ГОСТ 270-75. Межгосударственный стандарт. Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении.
|
Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
|
Уровень ОРК:
|
Наименование профессии:
|
2-4
|
Заготовщик резиновых изделий и деталей
|
3-4
|
Вальцовщик резиновых смесей
|
5
|
Техник-технолог
|
Глава 4. Технические данные профессионального стандарта
19. Наименование государственного органа:
Министерство промышленности и строительства Республики Казахстан, Исполнитель: Арыстанова А.Н., +7 (705) 770 43 81, a.arystanova@mps.gov.kz.
20. Организации (предприятия) участвующие в разработке.
21. Отраслевой совет по профессиональным квалификациям.
22. Национальный орган по профессиональным квалификациям:
АО "Центр развития трудовых ресурсов", 21.10.2024 г.
23. Национальная палата предпринимателей Республики Казахстан "Атамекен".
24. Номер версии и год выпуска: версия 1, 2025 г.
25. Дата ориентировочного пересмотра: 01.01.2028 г.